贠鹏飞
,
杨英丽
,
郭荻子
,
巨建辉
,
苏航标
,
邢健
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.02.006
通过改变钛管材冷轧过程中的工艺参数,研究了不同相对减壁量与相对减径量的比值(Q值)对小口径TA2管材组织和性能的影响.结果表明:轧制Q值对管材组织性能影响较大,通过合理控制成品管材的轧制Q值可获得组织性能良好的TA2管材；对于φ6 mm×l mmTA2管材,Q值控制在1.65,变形率ε取53.3％时,可获得最佳的强塑性匹配.Q值影响冷加工过程中晶粒的破碎程度、均匀度及织构分布,因此可通过调整Q值的大小来控制管材的组织、织构,进而得到与之相匹配的良好的力学性能.
关键词:
TA2管材
,
Q值
,
显微组织
,
力学性能
王马华
,
朱光平
,
朱汉清
,
居勇峰
,
付丽辉
,
朱霞
人工晶体学报
基于气相传输法制备六方对称截面棒状纳米氧化锌样品,室温下以中心波长355 nm的纳秒脉冲激光激发样品,研究激发光强与样品横向尺寸对其受激辐射的影响.提高激发光强,受激辐射模的模式和模间间隔稳定、光强迅速增加后趋饱和、中心波长在450 kW/cm2强激励条件下连续红移；增加样品横向尺寸,受激辐射阈值下降、中心波长兰移、Q值提高而模式间隔下降.理论分析表明受激辐射具有典型WGM特征,激发条件的影响源于激子间非弹性碰撞复合发光和Mott相变后的库仑屏蔽效应、能级重整和无辐射复合有关；横向尺寸影响源于导模约束因子增加、弯曲损耗降低和腔长对纵模的影响.
关键词:
氧化锌
,
Mott相变
,
Q值
,
横向尺寸依赖
朱康平
,
杨亚社
,
席锦会
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.04.009
针对TA18、TA22两种中强钛合金,对比了轧制Q值及轧制变形量对再结晶退火后管材质量的影响.结果表明,TA18和TA22管材获得内外表面均光洁、无缺陷的最适宜的工艺参数为:TA18变形量ε≤57％,且Q≤1.17;TA22变形最ε≤52％,且Q≤1.02.当TA18和TA22管材的变形量分别大于57％和52％、Q值分别大于1.17和1.12,则在其内表面或外表面产生微裂纹,且裂纹随变形量和Q值的增大而加深.
关键词:
TA18钛合金
,
TA22钛合金
,
表面质量
,
Q值
,
变形量
杨英丽
,
卢亚锋
,
郭荻子
,
罗媛媛
,
赵恒章
,
苏航标
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2011.05.007
氧是钛及其合金重要的间隙杂质元素之一,它的含量对钛合金的组织和性能具有一定的影响.研究了不同氧含量、不同轧制变形量对纯钛管材性能的影响,分析了氧含量、轧制变形率、轧制相对减壁量(Q值)等对管材力学性能的影响规律.研究结果表明,氧含量对纯钛管材性能有明显的影响,纯钛管材氧含量在0.08％～0.13％范围内可获得强度高、塑性优异的管材；轧制Q值变化对纯钛管材性能具有重要的影响,当1.2≤Q＜2.3时,可获得综合性能优异的纯钛管材；冷轧变形率对纯钛管材的性能影响显著,当成品火次变形率控制在35％ ～ 60％范围时,管材综合力学性能优异.
关键词:
纯钛
,
无缝管
,
氧含量
,
Q值
,
力学性能
成亚辉
,
孙阳平
,
翟建宇
金属功能材料
doi:10.13228/j.boyuan.issn 1005-8192.2015013
使用4种不同壁厚外径为17.82 mm的Zr-4合金半成品管,在KPW25LC轧机上使用相同的参数轧制φ9.53 mm×0.60 mm成品管,同炉退火后和矫直后检测不同工艺下的氢化物取向并对比分析,结果表明,冷轧Q值对成品管材的氢化物取向影响至关重要,确定成品轧制Q值与氢化物取向因子的规律,明确管材氢化物取向的影响和控制措施.
关键词:
氢化物
,
锆合金
,
包壳管
,
Q值
钟永贵
,
卞建江
,
王鸿
功能材料与器件学报
doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2001.02.017
研究了 B位 Zr掺杂对 (Pb0.45Ca0.55)(Fe1/2Nb1/2)O3 (PCFN)陶瓷的烧结行为、微观结构及微波
介电性能的影响。试验结果表明 ,PCFNZ陶瓷能在相对较低的温度下烧结 (12000C/2h),在 x=0.025
时 ,有较高的 Q· f值 ,它的微波介电性能 :Q· f=9828GHz,ε r=91,τ f=9ppm/0C,用这种材料做成的
带通滤波器在中心频率为 928.4MHz下 ,插入损耗为 2.469dB,满足插入损耗应小于 3dB的要求。
关键词:
微波介质
,
Q值
,
介电常数
,
微观结构
黄亮
,
徐哲
,
代春
,
惠松骁
,
叶文君
,
王国
,
谢水生
,
李宏伟
稀有金属材料与工程
利用己建立的TA18钛合金管材多行程皮尔格冷轧三维有限元模型,研究了φ25.4 mm×1.32 mm的TA18钛合金管材轧制塑性变形行为.结果表明:平均总轧制力模拟结果比理论结果稍大.轧成管最大等效塑性应变对称出现在轧辊周向面孔型脊部偏转约63.80°的位置,而最小/最大等效塑性应变的位置相差约90°.轧成管径向和周向受压应力,轴向受拉应力,且变形程度径向最大,轴向次之,切向最小.轧成管各向异性程度从外表面到中性层再到内表面依次减小.工作锥径向塑性真应变矢量的变化分为3个阶段,其变化趋势和Q值各不相同,塑性真应变矢量的应变比变化范围是从-30°(Q=0)到0°(Q=1)再到+30°(Q=∞),且工作锥经历了从径向织构到周向织构的转变,使得最终应变比保持在20°到27°之间,管材达到了六方晶体管材织构分布的稳定状态.
关键词:
三维有限元模拟
,
平均总轧制力
,
塑性真应变矢量
,
Q值
,
应变比
杨世宇
,
梁耀廷
,
涂建辉
,
崔敬忠
量子电子学报
doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2012.04.003
研究了一种应用于铷原子频标的磁控管腔,对用于磁控管腔的主要特征和参数计算进行了研究,主要包括磁控管腔的谐振频率、Q值、微波场模式.研究结果表明磁控管腔的谐振频率可以调谐至6.835 GHz,Q值都能够调至600～1000之间,其微波场谐振模式是典型的TE011模式,频率温度系数较小(32.5～35.0 kHz/℃),所设计的磁控管腔能够满足铷原子钟物理部分的设计要求.
关键词:
光电子学
,
量子频标
,
磁控管腔
,
谐振频率
,
Q值
魏淑萍
,
王德苗
,
金浩
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2016.05.001
微波介质陶瓷谐振器在无线通信基站中有广泛的应用,其品质因数(Q值)主要由材料的介质损耗和金属膜的电导损耗所决定的,传统丝印烧结的金属化膜损耗较大,已成为限制谐振器Q值的主要因素.本文采用直流磁控溅射对相对介电常数为45的微波介质陶瓷进行金属化处理,研究了不同的清洗工艺和复合膜系对介质谐振器性能的影响.实验结果表明,①表面精细打磨和等离子清洗工艺有利于提高膜层结合力,其中Cr/Cu/Ag复合膜系性能最佳,溅射金属化膜层结合力可达6.4MPa,优于丝印工艺的1.8MPa;②50～100nm厚度的过渡层金属Cr对Q值几乎无影响,因此可用Cr层提高结合力,且不会牺牲器件Q值;③溅射后器件的Q值最大可达到2673,明显优于丝印烧结工艺的2268.
关键词:
直流磁控溅射
,
介质谐振器
,
复合膜系
,
等离子清洗
,
Q值
陈胜川
,
朱宝辉
,
袁红军
,
李永林
,
郭春燕
,
刘永平
,
蔡国帅
,
王璐
钛工业进展
通过调整冷轧过程中的工艺参数,研究了不同Q值对小规格Gr.9钛合金管材组织和力学性能的影响.结果表明:轧制Q值对管材组织及性能的影响较大,通过合理控制轧制Q值可获得综合性能良好的Gr.9管材.对于小规格Gr.9管材,Q值越大,晶粒破碎越充分、均匀,晶粒纤维化和取向性越明显,当Q值在1.86～2.62范围内时,冷轧态管材强、塑性较好,退火后晶粒尺寸较小;当Q值在1.86～2.24范围内时,管材扩口性能优越,Q值过大或过小均不利于小规格管材扩口.此外,Q值会影响冷加工过程中晶粒的均匀度及织构分布,可通过将Q值控制在1.54～2.46使得CSR在1.3 ～2.5范围内,从而得到综合性能良好的Gr.9钛合金管材.
关键词:
Gr.9管材
,
Q值
,
显微组织
,
拉伸性能
