王雯
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刘洪丽
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李婧
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罗永明
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康伟
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张海媛
人工晶体学报
以含乙烯基聚硅氮烷(PSN)为先驱体聚合物,二乙烯基苯(DVB)为交联剂,采用乳液工艺,在低温条件下交联固化合成聚硅氮烷(PSN)微球,并在高温下裂解制得Si-C-N空心陶瓷微球.研究了原料比例、固化时间和裂解条件对PSN微球及Si-C-N空心陶瓷微球形貌、尺寸和形成过程的影响.结果表明,当PSN与DVB的比例为2∶1、固化时间为6h时,可在80℃下得到表面光滑、尺寸较均匀、直径为600～ 800 nm的PSN微球;Si-C-N陶瓷微球随着PSN与DVB比例的增加,逐渐显现出空心结构;1000～ 1200℃裂解后,空心球形成,XRD表明此时产物呈非晶态;裂解温度1400℃时,空心微球表面变得粗糙,生成Si3N4和SiC晶粒.
关键词:
聚硅氮烷
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二乙烯基苯
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乳液法
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裂解
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Si-C-N空心陶瓷
陈贵清
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傅高升
,
程超增
材料科学与工艺
摘要：采用Gleeble-1500热模拟试验机对经高效熔体处理的3003铝合金进行变形温度为300％～500℃，应变速率为0．O1～10．0S-1的等温压缩实验，建立了动态再结晶平均晶粒尺寸与变形温度和应变速率的三维关系图，通过显微维氏硬度测试表明，3003铝合金热变形后的显微硬度随应变速率的增大和变形温度的升高而降低，且显微维氏硬度随动态再结晶平均晶粒尺寸的减小而增大，TEM形貌像表明，当变形温度T≥400℃，应变速率毒≥1．0S-1时，合金中粗大的A1MnFe和A1MnSi第二相在铝基体中不均匀分布，在动态再结晶过程中起到了粒子促进形核作用，显微维氏硬度的变化与微观组织观察结果一致。
关键词:
3003铝合金
,
平均晶粒尺寸
,
显微维氏硬度
,
粒子促进形核
,
显微组织
