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不同分子量固态与液态聚碳硅烷的黏度特性

胡继东 , 陶孟 , 李永明 , 李军平 , 周延春

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.02.020

采用GPC、流变仪等分析手段对不同分子量的固态PCS和液态PCS的黏度进行表征.分析了PCS分子量、软化点及黏度特性之间的关系.此外还用热重法对固态和液态PCS陶瓷产率进行表征.结果表明,LPCS在室温黏度较低,陶瓷产率较高(77%),而固态PCS熔体在>200℃具有较低黏度(500 mPa·s),因此LPCS更适于用作PIP法制备陶瓷基复合材料浸渍前驱体.

关键词: PCS , LPCS , 黏度 , 陶瓷产率

C/SiC复合材料的低温制备工艺研究

周长城 , 张长瑞 , 胡海峰 , 张玉娣

材料工程

陶瓷基复合材料制备温度过高一直是制约其引入主动冷却工艺、突破其本征使用温度的主要原因之一.采用差热(TG-DTA)、红外(IR)、X射线衍射(XRD)等分析测试手段,研究了聚碳硅烷(Polycarbosilane,PCS)的裂解及化学转化过程,从理论上说明了先驱体聚碳硅烷(PCS)低温(<1000℃)陶瓷化的可行性.结果表明:聚碳硅烷在750℃实现无机化,880℃开始结晶,即聚碳硅烷在高温合金耐受温度范围(<1000℃)内,即可实现陶瓷化.以聚碳硅烷(PCS)为先驱体,炭纤维为增强体,采用先驱体浸渍裂解(PIP)工艺低温制备了炭纤维增强碳化硅(C/siC)陶瓷基复合材料,当制备温度为900℃时,所制备C/siC复合材料密度为1.70g/cm3,弯曲强度达到657.8MPa,剪切强度为61.02MPa,断裂韧性为22.53MPa·m1/2,并采用扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的微观形貌进行了分析.

关键词: PCS , C/SiC , 复合材料 , 先驱体浸渍裂解 , 低温制备

结合唐钢冷轧实际情况探讨如何建设MES系统

魏薇 , 高峰 , 石晓莲 , 刘文树

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2009.04.028

本文阐述了MES的定义、实施阶段及实施过程中注意事项,并就多流程冷轧生产线MES建设提出了自己的观点.

关键词: PCS , MES , ERP冷轧 , 数据挖掘

聚碳硅烷低温烧结碳化硅网眼多孔陶瓷的研制

姚秀敏 , 黄政仁 , 谭寿洪

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2010.00168

通过有机模板复制法.以聚碳硅烷(Polycarbosilane,PCS)为粘结剂和烧结助剂,通过离心工艺二次挂浆制备出低温烧结高强度碳化硅网眼多孔陶瓷.系统地研究了烧结温度、保温时间等工艺参数对制得的碳化硅网眼多孔体微观结构与性能的影响.研究结果表明:最佳烧结温度为1100℃,合适的保温时间为1h,且所制备的网眼多孔体的孔筋厚度均匀.用10PPI(pores per inch)和25PPI有机模板制得的网眼多孔体抗压强度分别为(1.08±0.21)MPa和(2.19±0.32)MPa,耐火温度高达1690℃,而且抗热震性能优良.当淬冷温度大约为1400℃,用25PPI有机模板,经PCS浆料二次挂浆制备的网眼多孔体的热震损伤参数(D_(ts))仅为0.36.

关键词: 碳化硅网眼陶瓷 , 聚碳硅烷 , 低温烧成 , 抗压强度 , 抗热震性能

不同分子量聚碳硅烷的性能及对C/C-SiC复合材料增密的影响

黄剑 , 李辉 , 嵇阿琳 , 王玲玲 , 刘博

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.04.011

以四种分子量级别聚碳硅烷(PCS)为浸渍剂,采用CVD和浸渍-裂解工艺制备了C/C-SiC复合材料,分析了四种分子量级别PCS的分子量、软化点,分子结构和热失重性能,采用压汞法测试试件的孔隙分布特性.分析表明,PCS的软化点和800℃转化率都随着分子量的提高而提高;四种分子量级别的PCS热分解过程基本相同,分子的支化程度差异不大.数均分子量为1 178、1 333的PCS的整体致密化效率要高于数均分子量为1 550的PCS,经过7个周期致密后,分子量为1 178的PCS所致密试样的累积孔隙容积最高,分子量为1 550的PCS所致密的试样最低.前5个浸渍裂解致密周期采用分子量为1 550的PCS,以后周期采用分子量为1 178或1 333的PCS,可以达到较高的致密效率.

关键词: 聚碳硅烷 , 分子量 , C/C-SiC 复合材料 , 密度

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