徐桂华
,
卢振
,
张凯锋
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.4.003
以Ni粉和Al粉为原料,通过机械合金化和真空热压烧结制备了高致密的NiAl-5％Al2O3(体积分数,下同)复合材料,并利用烧结-锻造技术制成了该材料的前缘模拟件.机械球磨后,粉末颗粒充分细化,Ni和Al发生原位反应,并最终生成NiAl-5％Al2O3复合材料粉末.经1300℃真空热压烧结,获得致密的NiAl-Al2O3复合材料.Al2O3颗粒以“晶界型”和“内晶型”的形式均匀分布在NiAl基体中.NiAl和A12O3平均晶粒尺寸约为400nm和100nm.与细晶NiAl相比,材料的断裂韧度明显增加,压缩强度得到很大提高.通过烧结-锻造短流程技术制备的前缘模拟件晶粒细小,表面质量较高,其硬度达575HV以上.
关键词:
NiAl-Al2O3复合材料
,
机械合金化
,
真空热压烧结
,
烧结-锻造
徐桂华
,
卢振
,
张凯锋
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.05.015
通过机械合金化合成了NiAl-Al2O3复合材料粉末,并分别采用脉冲电流辅助烧结(PCAS)和真空热压烧结(HPS)制备了NiAl-Al2O3复合材料.测试了两组材料的力学性能,并从烧结机理的角度分析了烧结方法对材料微观组织和力学性能的影响.结果表明:与HPS方法相比,通过PCAS方法制备的材料致密度更高,晶粒更为细小,且Al2O3颗粒明显球化.相较于HPS方法制备的材料,PCAS方法制备的材料在室温下和高温下都表现出更高的屈服强度,并且其断裂韧性增高,室温压缩变形量明显增大.
关键词:
NiAl-Al2O3复合材料
,
脉冲电流辅助烧结
,
真空热压烧结
,
微观组织
,
力学性能
