王森林
中国腐蚀与防护学报
采用柠檬酸钠为络合剂，在氨性缓冲介质中化学镀Ni-Zn-P合金。考察了工艺参数（pH、ZnSO4.7H2O浓度和温度）对沉积速度和镀层组成的影响。发现Zn离子在沉积过程中起阻碍作用，致使镀层中Zn含量不高（最多含16.0mass%）。采用差示扫描量热（DSC）和X射线衍射（XRD）技术研究所得化学镀Ni-Zn-P合金（Ni=78.7mass%,Zn=11.7mass%)的晶化行为和结构。结果表明，镀态Ni-Zn-P合金主要由非晶相和少量立言镍两相构成。热处理至384.8℃时出现四方Ni3P相，到580.7℃时出现Ni5Zn21相。镀态及热处理后的Ni-Zn-P合金（Ni=78.7mass%,Zn=11.7mass%)在3.5%NaCl中（pH=7.0）的腐蚀失重及阳极极化测量。结果表明，该合金的耐腐蚀性能优良，特别是镀态Ni-Zn-P合金。
关键词:
化学镀
,
Ni-Zn-P alloy
,
crystallization
,
corrosion
万丽娟
,
蒋柏泉
,
魏林生
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.07.003
目的：改善Ni-Zn-P合金镀层的制备工艺和镀层的物理性能。方法鉴于稀土镧系元素因特殊电子结构表现出优异的物理和化学性能,向基础镀液中添加Yb2 O3,在低碳钢钢管表面化学镀沉积Ni-Zn-P合金镀层。通过称量法算得沉积速率,通过盐水浸泡实验测试镀层耐蚀性,采用扫描电镜观察镀层的表面形貌,用X-射线衍射仪检测镀层的晶体结构,考察镀液中Yb2 O3浓度对镀层的沉积速率、表面形貌、耐蚀时间、晶体结构等的影响。结果随着Yb2 O3浓度的增大,镀层的沉积速率呈先升高、后下降的趋势,镀层的表面形貌、耐蚀时间和晶体结构均是先得到改善,而后被削弱。向基础镀液中添加15 mg/L Yb2 O3后,镀速提高了21.6%,耐蚀时间延长了16.7%,镀层由粗糙、灰暗、不均匀和有缺陷,变为平整、光亮、均匀和致密,镀层的非晶相程度得到一定强化,耐蚀性能有所提高。结论基础镀液中添加Yb2 O3的适宜质量浓度为15 mg/L,该条件下可提高Ni-Zn-P合金的镀速,并改善镀层的质量。
关键词:
化学镀
,
氧化镱
,
Ni-Zn-P合金
,
稀土
张永君
,
赵翠玲
,
李茂东
,
马括
,
王磊
,
倪进飞
,
夏兰梅
腐蚀学报（英文）
doi:10.11903/1002.6495.2015.196
研究了镀液配方对化学镀Ni-Zn-P三元合金施镀效果的影响,探明了镀速、镀层硬度及其腐蚀防护性,以及镀层Ni,Zn和P含量的变化规律,确定了含Zn 9.50～16.57和P 7.55～13.59(质量分数,％)的Ni-Zn-P镀层制备工艺.对典型试样进行了SEM和XRD分析以及耐酸、耐碱及耐盐溶液腐蚀性能测试,结果表明:镀层表面平整、均匀,结构致密,具有典型的胞状/球状及条带状微观形貌;镀层主要由非晶、微晶或其混合相组成,其中Zn和P固溶于fcc的Ni晶格中;镀层耐盐、耐碱腐蚀能力较强.
关键词:
化学镀
,
Ni-Zn-P合金
,
镀液配方
,
镀速
