李光玉
,
程仲基
,
牛丽媛
,
连建设
材料科学与工艺
为了提高镁合金的耐磨耐蚀性,研究了一种镁合金直接化学镀Ni-P/Ni-W-P双层镀层的方法.采用扫描电镜(SEM)和X-射线衍分析射仪(XRD)分析了镀层的微观结构.对镀层进行了极化曲线分析,并进行了盐酸腐蚀试验和结合力试验.结果表明,该复合镀层组织致密无孔,具有较高的显微硬度和高耐蚀性.镀层硬度可达622 HKV,试样在10%的HCl溶液中可保持近3 h不腐蚀基体,对镁合金起到很好的保护作用.
关键词:
镁合金
,
化学镀
,
Ni-W-P
,
AZ91D
,
耐蚀性
程延海
,
曹帅
,
侯庆强
,
韩东太
,
韩正铜
稀有金属
采用化学镀的方法,调整化学镀工艺参数中钨酸钠的浓度,在低碳钢(1015)表面获得了钨含量不同的Ni-W-P镀层,分别采用扫描电镜、X射线衍射仪以及MH-6表面硬度计研究了钨含量对Ni-W-P镀层表面形貌、结构以及显微硬度的影响.结果表明,镀液浓度对于获得磷和钨含量起到决定性的作用,而磷和钨的含量决定了Ni-W-P镀层的表面形貌和结构.胞状晶的形成是Ni-W-P镀层的共同特征,镀层中钨含量的增加降低了磷的含量,因此改变了纳米晶相的含量.由于钨固溶于镍中诱使镀层产生固溶强化,限制了镀层局部塑性变形,从而增加了镀层的硬度.采用差热分析研究相交行为的结果表明,高钨含量的Ni-W-P镀层表现为较高的晶化温度.进一步的污垢沉积试验表明,与低碳钢表面相比,含有不同钨含量的Ni-W-P镀层表面抑制了污垢的黏附.进一步研究表明,污垢沉积速度与钨的含量有着直接的联系,而与Ni-W-P镀层表面粗糙度之间没有必然的联系.
关键词:
Ni-W-P
,
结构
,
DSC
,
表面自由能
,
污垢
申云香
,
高灿柱
材料保护
为了快速测定Ni-W-P合金电镀液中钨的含量,在酸性介质中,采用分光光度法研究了钨(Ⅵ)-苯芴酮(PF)-十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)三元配位物的吸光特性,探讨了电镀液中配位剂柠檬酸、还原剂次亚磷酸钠以及共存组分对钨含量测定的影响.结果表明:当电镀液中Ni2+,Fe3+,柠檬酸的浓度分别在W6+浓度的3,3,200倍以内时,对W6+浓度测定的影响可以忽略,次亚磷酸钠的浓度对W6+的测定没有影响.该测量方法快速、准确,适用于Ni-W-P合金电镀液中钨含量的测定.
关键词:
成分测定
,
分光光度法
,
Ni-W-P
,
合金电镀液
,
钨含量
黄燕滨
,
许晓丽
,
孟昭福
,
张平
,
刘波
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.03.002
研究了4种稀土元素 Nd、Pr、Ce、La的硫酸盐及其氧化物对化学镀Ni-W-P镀液的沉积速度和镀层耐硝酸滴定变色时间的影响.结果表明,4种稀土的硫酸盐均降低了镀液的沉积速度,并使镀层的耐蚀性能下降;Nd、Ce、La 的氧化物亦使镀层的耐蚀性下降,而当ρ(Pr2O3)为4 mg/L时,镀液的稳定性为未加P r2O3时的2倍,其沉积速度明显加快,镀层的耐硝酸滴定变色时间超过2 000 s,硬度明显增大,SEM图表明该镀层呈现致密而均匀的胞状形貌,表面质量优于未加稀土的镀层 ,X-射线衍射图也表明Pr2O3促进了镀层的非晶态化程度,从而提高其耐蚀性能.
关键词:
化学镀
,
Ni-W-P
,
稀土
,
耐蚀性
胡光辉
,
杨防祖
,
王森林
,
吴辉煌
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2003.06.005
测量了化学镀Ni-P和Ni-W-P过程混合电位随时间的变化,并分析其变化规律.指出Emix的正移与pH值随时间而降低有关,而且pH值的降低会加速化学镀的诱发过程.低碳钢诱发化学镀Ni-W-P会在混合电位-时间曲线上出现两个电位阶梯,其原因在于低碳钢在给定的镀液体系中稳定电位不够负,不能提供足够的能量使化学镀Ni-W-P快速发生,只有当表面形成达到一定覆盖度的具有催化活性的Ni原子层后,才能迅速地诱发化学镀过程;而Ni-P和Ni-W-P的稳定电位足够负,可以使化学镀过程快速诱发,故仅有一个电位阶梯.
关键词:
化学镀
,
Ni-P
,
Ni-W-P
,
混合电位
许云华
,
牛立斌
,
刘焕
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2007.07.002
通过对Ni-W-P合金电镀层在200 ℃、0.5 h热处理后的XRD和SEM分析发现,不论镀态还是热处理态,镀层结构均为非晶态,且晶粒均匀,晶界清楚,热处理后晶粒略长大.在盐酸和硫酸介质中的耐蚀性测试结果表明,热处理后镀层的耐蚀性略高于镀态的耐蚀性;通过析氢性能测得镍基合金的电催化活性依次为:Ni-W-P＞Ni-P＞Ni-W＞Ni.
关键词:
Ni-W-P
,
电镀层
,
非晶态
,
耐蚀性
,
电催化活性
高岩
,
郑志军
,
朱敏
,
鲍贤勇
,
李北
,
陈杰
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.03.011
讨论了316L不锈钢上化学镀Ni-P/Ni-W-P合金镀层的工艺,重点是直接影响镀层与基体间结合力的关键过程--不锈钢基体的前处理工艺.试验发现,在前处理工艺中侵蚀活化液和预镀镍液的配方是最重要的.对2种镀层成分和结构的分析、结合力及硬度的测试表明,用本方法前处理工艺对316L不锈钢基体处理后进行化学镀能获得性能可靠的Ni-P/Ni-W-P合金镀层.
关键词:
不锈钢
,
化学镀
,
前处理
,
Ni-W-P
许晓丽
,
李素梅
,
宋志刚
,
贾志辉
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2007.09.013
为提高化学镀Ni-W-P镀层的耐蚀性,拓宽其应用,采用单因素试验方法,研究了镀液中Na2WO4·2H2O的浓度对化学镀Ni-W-P镀层的耐蚀性能的影响.结果表明,钨酸钠浓度为20 g/L时,镀层的耐蚀性能最好.应用扫描电镜和X射线衍射分析了镀层的微观形貌和组织结构,结果表明,W含量的变化影响了镀层胞状组织的尺寸,镀层的组织致密和非晶态结构是其耐蚀性能高的重要原因.
关键词:
化学镀
,
Ni-W-P
,
单因素试验
,
微观形貌
,
耐蚀性
郭忠诚
,
何丽芳
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2010.12.001
电沉积Ni-W-P基纳米微粒复合镀层的表面形貌和相结构分析表明:镀液pH的增大,镀层表面粗糙,但镀层较厚,稀土的加入能有效细化晶粒.(Ni-W-P)-SiO2、(Ni-W-P)-CeO2纳米微粒复合镀层在镀态时是非晶态结构,而(Ni-W-P)-CeO2-SiO2纳米微粒复合镀层在镀态时是混晶结构.热处理后的(Ni-W-P)-CeO2-SiO2复合镀层是晶态结构.Ni3P相的衍射峰加强,这说明随着热处理温度的升高,镀层的非晶态形态逐渐减弱,镀层逐渐向晶态转变.
关键词:
电沉积
,
Ni-W-P
,
复合镀层
,
组织与结构
,
纳米微粒
