吴敬明
,
贾卫平
,
吴蒙华
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.04.006
目的：进一步提高电沉积制备Ni-TiN纳米复合镀层的性能。方法选用氨基磺酸盐镀液体系,利用超声脉冲方法在3 Cr13基体上电沉积Ni-TiN纳米复合镀层,研究占空比对纳米复合镀层TiN含量、表面形貌、显微硬度、微观结构的影响。结果随着占空比增加,镀层的硬度和纳米TiN含量先增加,后降低,镀层织构衍射强度增加,结晶度提高,衍射峰变窄。在占空比为0.2时,镀层TiN含量和硬度达到最大值,TiN质量分数为3.85%,硬度为580HV0.1,且镀层表面平整、致密。结论在一定的平均电流密度下,采用合适的占空比可以获得表面平整、致密的Ni-TiN纳米复合镀层。纳米TiN的共沉积影响了镍的结晶过程,不同占空比下制备的镀层中纳米TiN含量不同,引起了镀层晶格畸变,织构发生明显变化,性能改变。
关键词:
氨基磺酸盐镀液
,
占空比
,
纳米复合镀层
,
Ni-TiN
李兴远
人工晶体学报
采用超声-脉冲电沉积方法在T8钢表面制备了Ni-TiN复合镀层,采用扫描电镜和X射线光衍射仪对镀镀层物相组织结构进行检测,并建立AR模型对镀层的TiN粒子复合量进行预测.结果表明,当电流密度4 A/dm2、占空比50％、超声波功率140 W时,Ni-TiN复合镀层表面较为光滑,晶粒较为细小,组织较为均匀.XRD分析表明,Ni-TiN复合镀层中存在Ni、TiN两相,镍的衍射峰分别位于44.8°、52.2°和76.8°,TiN的衍射峰分别位于38.5°、42.8°和66.5°.AR模型对Ni-TiN复合镀层TiN粒子复合量预测能力较强,其相对误差最大值与最小值分别为2.43％及0.71％.
关键词:
AR模型
,
Ni-TiN
,
TiN粒子
,
预测
王金东
,
代梅
,
夏法锋
,
李颖
兵器材料科学与工程
为提高压缩机阀片表面工艺性能，提高气阀使用寿命，采用超声-电沉积法在压缩机阀片表面制备Ni-TiN镀层，研究TiN颗粒浓度、电流密度、超声波功率对压缩机阀片耐磨性能的影响。采用正交试验法优选出在压缩机阀片表面制备Ni-TiN镀层的最佳工艺参数为：TiN质量浓度5 g/L，阴极电流密度4 A/dm2，超声功率250 W。
关键词:
压缩机阀片
,
Ni-TiN
,
工艺
兰宏宇
,
马春阳
,
李洋
,
夏法锋
兵器材料科学与工程
采用超声波辅助脉冲电沉积方法,在40Cr钢表面制备Ni-TiN纳米复合镀层,研究工艺参数对其粒子复合量的影响,并用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对镀层的显微组织结构进行测试.结果表明:随着镀液中TiN粒子浓度、阴极电流密度、超声波功率的增加,Ni-TiN纳米复合镀层中的TiN粒子复合量均呈先增加后减小的趋势;当TiN粒子浓度为30g/L、阴极电流密度为4 A/dm2、超声波功率为200W时,Ni-TiN纳米复合镀层表面粗糙程度较小、晶粒较为细致、组织均匀度较好,且TiN粒子复合量达到最大值,为4.5％.
关键词:
Ni-TiN
,
纳米复合镀层
,
电沉积
夏法锋
,
贾振元
,
吴蒙华
,
李智
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.06.010
为了改善基体的耐磨性能,采用脉冲电沉积法,在不锈钢基体上制备纳米Ni-TiN复合镀层.研究了TiN粒子浓度、电流密度及搅拌速度等对复合镀层磨损量的影响.利用高分辨电子显微镜对复合镀层进行观察,并进行腐蚀试验测试.结果表明:纳米Ni-TiN复合镀层的最佳工艺参数为TiN粒子的浓度4 g/L,电流密度4 A/dm2,搅拌速度2000 r/min.在纳米Ni-TiN镀层中,纳米TiN粒子的直径均不超过50 nm,镍晶粒得到细化;且该复合镀层具有优良的耐腐蚀性.
关键词:
Ni-TiN
,
复合镀层
,
工艺参数
,
耐腐蚀性
田济语
,
夏法锋
,
杨蕊
兵器材料科学与工程
分别采用电沉积法、超声波-电沉积法及电磁场-超声波场-电沉积方法制得Ni-TiN纳米镀层,利用原子力显微镜(AFM)、高分辨率透射电镜(HRTEM)及电化学综合测试仪对纳米镀层的晶体结构和耐腐蚀性能进行研究.结果表明,采用ED,USED和MUSED制备Ni-TiN纳米镀层的均方根表面粗糙度为181.74,114.65,58.18 nm; MUSED制备的镀层中,镍晶粒和TiN粒子的平均粒径为45.9,28.3 nm.
关键词:
Ni-TiN
,
纳米镀层
,
电化学腐蚀
