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热处理对ZL102合金化学镀Ni-P-SiC镀层结构与性能的影响

李亚敏 , 张星 , 王阿敏 , 刘洪军

材料热处理学报

采用直接化学复合镀法在ZL102合金表面制备了Ni-P-SiC复合镀层,经不同温度热处理后,利用XRD、DSC、扫描电镜等对复合镀层的结构和形貌进行了分析,并对镀层的结合力、显微硬度、耐蚀性及耐磨性等进行了测试.结果表明:镀态镀层由晶态相和非晶态相组成,热处理过程中非晶态相向晶态转化;镀层的显微硬度随热处理温度的升高呈先升后降的趋势,在400℃时达到最大值1395.28 HV;镀层经400℃×l h热处理后,镀层中的镍和磷原子向铝基体中扩散,复合镀层与基体结合良好,耐磨性和耐蚀性较基体有很大程度的改善,但热处理后镀层的耐蚀性与镀态的相比有所降低.

关键词: ZL102铝合金 , 热处理 , Ni-P-SiC镀层 , 结构 , 性能

铝合金微弧氧化陶瓷膜表面复合化学镀Ni-P-SiC的研究

吴珺仪 , 李忠盛 , 吴护林 , 李立

表面技术

采用复合化学镀方法在铝合金微弧氧化陶瓷膜表面制备了Ni-P-SiC复合镀层,研究了镀液中SiC浓度对复合镀层物相、显微组织、沉积速率的影响,并测试了复合涂层(陶瓷J/复合镀层)的结合力.结果表明:Ni-P-SiC复合镀层为非晶态结构,与陶瓷膜的界面清晰,完全封闭了微弧氧化陶瓷膜表面的微孔;随着镀液中SiC含量的增加,复合镀层沉积速率降低,SiC共析量则是先快速增大,当含量达到16 g/L后就基本保持不变.

关键词: 复合化学镀 , Ni-P-SiC镀层 , 铝合金 , 微弧氧化

超声波-机械搅拌-化学镀Ni-P-SiC镀层表面形貌研究

王勇 , 马春阳 , 马春华 , 楚殿庆

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2012.05.024

采用超声波和机械搅拌相结合方法,在45钢表面化学镀Ni-P-SiC层.利用扫描电镜对Ni-P-SiC镀层进行表面形貌分析,结果表明:采用机械搅拌-化学镀,当搅拌速率为300 r/min,Ni-P-SiC镀层表面变得较为光滑、平整,胞状组织也细小,表面致密；采用超声波搅拌-化学镀,当超声波功率为200 W,SiC颗粒在镀层中的分散性较好,镀层较致密；采用超声波-机械搅拌-化学镀,施加超声波功率为200W和机械搅拌速率为300 r/min的复合搅拌作用,可获得表面光滑、平整,且孔隙率和胞状组织细小的Ni-P-SiC镀层.

关键词: 超声波 , 机械搅拌 , Ni-P-SiC镀层 , 表面形貌

工艺参数对磁力搅拌-化学沉积Ni-P-SiC镀层的影响

马春阳 , 田济语 , 杨占发

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2012.05.016

用磁力搅拌-化学沉积的方法,在45钢表面沉积Ni-P-SiC镀层.研究了SiC微粒添加量、搅拌速率以及镀液温度等对镀层硬度和表面形貌的影响,借助扫描电子显微镜(SEM)对镀层进行观察.结果表明:当SiC的质量浓度为10 g/L时,镀层显微硬度最大(615.2HV)；当磁力搅拌速率为300 r/min时,镀层的显微硬度最大(632.8HV).磁力搅拌-化学沉积Ni-P-SiC镀层的最佳工艺参数为:SiC添加的质量浓度10 g/L,搅拌速率300 r/min,温度85℃.

关键词: 磁力搅拌 , Ni-P-SiC镀层 , 工艺 , 显微硬度 , 表面形貌

SiC粒度对磁力搅拌-化学沉积Ni-P-SiC镀层的影响

王勇 , 马春华 , 楚殿庆

兵器材料科学与工程

用磁力搅拌-化学沉积方法在45钢表面制备Ni-P-SiC镀层,研究镀液中SiC颗粒粒度对镀层表面形貌、显微硬度及耐磨性能的影响.结果表明:随着SiC颗粒的粒度逐渐减小,镀层的平整度和致密性增加,SiC颗粒团聚现象越来越不明显；当SiC粒度为0.2μm,Ni-P-SiC镀层表面均匀分散着微小的SiC颗粒,镀层平整、致密,平均显微硬度为853.4HV；当SiC粒度为1,2μm,最大硬度差分别为25.8HV和40.5HV.随着磨损时间的增加,含有SiC粒度0.2 μm的Ni-P-SiC镀层的磨损量缓慢增加,而SiC粒度为2,1μm的Ni-P-SiC镀层的磨损量急剧增加.

关键词: SiC粒度 , Ni-P-SiC镀层 , 表面形貌 , 性能

磁力搅拌-脉冲电沉积Ni-P-SiC镀层制备工艺研究

王勇 , 夏法锋 , 尹红妍 , 朱砚葛

兵器材料科学与工程

　　采用磁力搅拌-脉冲电沉积法在45钢表面制备Ni-P-SiC镀层。采用正交试验法优化Ni-P-SiC镀层的制备工艺，利用扫描电镜（SEM）和磨损试验机进行Ni-P-SiC镀层表面形貌及耐磨性能分析。结果表明，磁力搅拌-脉冲电沉积复合制备Ni-P-SiC镀层的最佳工艺为：磁力搅拌速率200 r/min，脉冲占空比2∶1，脉冲电流密度4 A/dm2，SiC粒子的质量浓度6 g/L。1号试样的磨损较严重，磨损量为5.1 mg；6号试样的磨损则较轻，磨损量为2.7 mg。

关键词: Ni-P-SiC镀层 , 制备工艺 , 优化

磁力搅拌-化学沉积Ni-P-SiC镀层的工艺研究

王勇 , 高杨 , 马春华 , 楚殿庆

兵器材料科学与工程

为改善金属零件的耐磨性能,用磁力搅拌-化学沉积法在45钢表面制备Ni-P-SiC镀层,利用正交实验对其制备工艺参数进行优化.结果表明,SiC粒子的添加量、搅拌速度和镀液pH值对磁力搅拌-化学沉积Ni-P-SiC镀层的磨损量有较大影响.正交实验分析可知,磁力搅拌-化学沉积Ni-P-SiC镀层的最佳工艺参数为:SiC的质量浓度10g/L,搅拌速度300 r/min,pH值5.5.

关键词: Ni-P-SiC镀层 , 工艺参数 , 正交实验

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