沟引宁
,
黄伟九
,
朱翊
机械工程材料
采用化学复合镀的方法在AZ91D镁合金表面制备了Ni-P-SiC复合镀层,对其组织与相结构进行了SEM及XRD分析,并进行了电化学与磨损试验.结果表明:制备得到了均匀、致密、无明显缺陷的Ni-P-SiC复合镀层,SiC颗粒在镀层中分布均匀;复合镀层为非晶态结构,硬度高达643HV;复合镀层具有明显的钝化区,耐腐蚀性能优异,其耐磨性明显优于Ni-P镀层的.
关键词:
镁合金
,
Ni-P-SiC复合镀层
,
耐蚀性
,
耐磨性
徐智谋
,
董泽华
,
郑家燊
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.1999.05.012
通过对化学镀Ni-P-SiC复合镀层的研究,找到了制备SiC/Ni-P功能梯度材料(FGM)的工艺方法.并采用光学显微镜、电子探针分析仪及热震试验等方法和手段对功能梯度材料的组织、形貌、成分与镀层结合力进行了研究.结果表明,功能梯度材料中SiC微粒以弥散状态沿镀层厚度方向呈梯度分布,无团聚结块现象,材料致密,组织细小.功能梯度材料较单层Ni-P-SiC复合镀层以及Ni-P/Ni-P-SiC双层镀层具有更好的结合强度.
关键词:
化学镀
,
SiC微粒
,
Ni-P-SiC复合镀层
,
功能梯度材料
马洪涛
,
戈晓岚
材料保护
为了探讨SiC颗粒尺寸对Ni-P-SiC化学镀层摩擦学性能的影响,在Ni-P化学镀液中分别加入纳米、亚微米、微米SiC颗粒制备Ni-P-SiC复合镀层,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪、硬度计、摩擦磨损试验机等研究了SiC颗粒尺寸对Ni-P-SiC镀层形貌、成分、硬度、耐磨性的影响.结果表明:亚微米SiC制成的复合镀层表面晶簇均匀,晶胞细小;亚微米SiC强化镀层的效果最理想,镀层硬度最大,摩擦系数约为0.33,耐磨性最好.
关键词:
Ni-P-SiC复合镀层
,
SiC颗粒
,
颗粒尺寸
,
硬度
,
摩擦系数
,
耐磨性
曹海莲
,
王晓民
,
南辉
,
邱彦星
,
王繁茂
,
杨鑫
,
陈国顺
材料保护
有关Ni-P-SiC复合镀层耐蚀性的研究不多.为此,在Mg2B2O5晶须增强AZ91D镁基复合材料表面化学镀Ni-P-SiC层.采用扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)、电化学方法研究了镀液中纳米SiC含量对镀层表面形貌、成分、耐蚀性、结合力的影响.结果表明:纳米SiC颗粒的加入细化了镀层晶粒,造成了镀层疏松,随着镀液中SiC浓度的增加,复合镀层的耐蚀性逐渐降低,但对基体仍有保护作用,SiC浓度为2g/L时耐蚀性较佳,且镀层与基体结合良好.
关键词:
化学镀
,
镁基复合材料
,
Ni-P-SiC复合镀层
,
纳米SiC
,
耐蚀性
严敏杰
,
方昌鹏
材料保护
为了改善Ni-P-SiC复合镀层的性能,采用电刷镀技术制备了复合镀层.通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等技术研究了回火温度对Ni-P-SiC复合镀层组织结构的影响.结果表明:随着回火温度的升高,复合镀层发生了由非晶态向晶态的转变,晶化过程中会出现亚稳过渡相Ni12P5;加热至400℃时,晶化过程完成,亚稳相Ni12P5消失,复合镀层主要由Ni,Ni3P,SiC组成.
关键词:
电刷镀
,
Ni-P-SiC复合镀层
,
表面形貌
,
组织结构
,
晶化
薛燕
,
王振国
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.03.011
目的 提高镁合金表面Ni-P-SiC复合镀层的耐腐蚀性能和耐磨性能.方法 采用加入SiC微粒的Ni-P化学镀溶液,在AZ91D镁合金表面制备Ni-P-SiC复合镀层,并在不同温度下进行热处理,通过X射线衍射(XRD)、显微硬度测试、电化学腐蚀测试和摩擦磨损实验等方法分析和评价镀层的组织构成、显微硬度、耐腐蚀性能和耐磨性能.结果 Ni-P-SiC复合镀层经320℃热处理后,组织结构由非晶向晶体转变,并伴随有Ni3P相的析出.此温度下热处理的Ni-P-SiC复合镀层:显微硬度最高,可达1120HV,为未热处理时显微硬度(620HV)的1.81倍;自腐蚀电位为-0.697 V,较未热处理样品的(-0.727V)有所提高;腐蚀电流密度基本最小,为0.984 μA/cm-2;磨损体积最小,为0.324×10-3mm3.340℃热处理的复合镀层则磨损体积最大,为1.43×10-3mm3.结论 在AZ91D镁合金表面制备的Ni-P-SiC复合镀层经过320℃热处理保温1h后,复合镀层的硬度、耐腐蚀性能和耐磨性能均有所提高.
关键词:
AZ91D镁合金
,
Ni-P-SiC复合镀层
,
热处理
,
显微硬度
,
腐蚀
,
磨损