Zhaoxia PING
,
Juntao YUAN
,
Yedong HE
,
Xiaogang LI
金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1006-7191(08)60093-9
A mechanically assisted electroless barrel-plating Ni-P was carried out in a rolling drum containing Mg alloy specimens and ceramic balls, which was submerged in a bath containing electroless plating solution. It is demonstrated that the Ni-P coatings deposited by this novel technique have a crystallized Ni-P solid solution structure, showing fine-grains, higher hardness, and higher corrosion resistance compared with the conventional electroless plated amorphous Ni-P coatings. After heat treatment at 400℃ for 1 h, the structure of such Ni-P coatings were transformed to a structure with Ni-Ni3P double phases, and cracks in these coatings could not be observed, whereas cracks appeared seriously in the conventional electroless plated Ni-P coating after same heat treatment. Therefore, both hardness and corrosion resistance of these Ni-P coatings can be improved further by heat treatment. All of these beneficial effects can be attributed to the role of mechanical attrition during the mechanically assisted electroless barrel-plating process.
关键词:
Mechanically assisted electroless barrel-plating
,
null
,
null
,
null
,
null
宗云
,
郭荣新
,
何冰清
,
刘宏
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.06.003
为了探索镀液组分对Ni-W-P合金镀层结构与性能的影响规律,寻求合适的镀液配比,为后续实验奠定基础,采用扫描电镜/能谱、X射线衍射以及金相分析等方法,研究了不同成分和结构的化学沉积Ni-W-P合金层,测量了不同成分沉积层的镀态与热处理后的硬度.结果表明:对于Ni-W-P合金镀层,镀液组分是决定镀层结构状态的关键因素.镀液中钨酸钠含量增加,次磷酸钠含量减少时,镀层结构将发生由非晶态→混晶态→纳米晶态的连续演变,其相应的镀态硬度与热处理后硬度也发生变化,这种变化与因成分改变导致的结构、晶化程度、W含量、Ni_3P析出量与尺寸等因素的改变有关.
关键词:
纳米晶
,
化学镀
,
Ni-W-P合金
,
非晶态合金
孔德军
,
王进春
,
刘浩
中国有色金属学报
采用化学镀方法在5052铝合金表面制备一层非晶态Ni-P镀层，用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等对 Ni-P 镀层形貌、化学成分和物相进行分析和表征。通过磨损试验测试其摩擦因数和磨损性能，并对其磨损机理进行分析。结果表明：化学镀非晶态Ni-P镀层由直径为10~50μm原子团簇组成，能够完全覆盖基体，镀层表面显微硬度为370.5HV；镀层与基体结合较好，其厚度为20μm左右；Ni-P镀层主要由Ni和P组成，其中Ni原子结合能为853.34 eV，P原子结合能为133.02 eV；镀层摩擦因数为0.4556，磨损质量损失减少83.5%，其磨损形式为磨粒磨损；镀层摩擦区边缘发生裂纹萌生和扩展，产生脆性剥落，镀层未被磨穿，Ni-P镀层的抗磨损性能较好。
关键词:
Ni-P镀层
,
5052铝合金
,
摩擦因数
,
磨损性能
刘秋月
,
张修庆
,
浦海洲
,
徐金鹏
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.02.007
目的：提高AZ91 D镁合金的耐腐蚀性能,扩大其应用范围。方法先在AZ91 D镁合金表面化学镀Ni-P镀层,再化学镀Ni-Sn-P镀层,形成Ni-P/Ni-Sn-P双镀层。研究Ni-P/Ni-Sn-P双镀层的表面形貌和耐腐蚀性能,并与Ni-P单镀层进行对比。结果 Ni-P/Ni-Sn-P双镀层表面分布更均匀平整,缺陷较少,孔隙率较低,具有无定形结构。二次Ni-Sn-P镀层的腐蚀电位约为-0.77 V,略低于一次化学镀Ni-P层(约-0.68 V),两镀层间的电位差使得其构成了微腐蚀电偶,Ni-P层作为阴极,Ni-Sn-P层作为阳极,阳极优先被腐蚀。结论 Ni-P/Ni-Sn-P双镀层的Ni-Sn-P外层能为Ni-P内层提供阴极保护,较好地横向分散腐蚀电流,从而增强AZ91 D镁合金基底的耐腐蚀性能。
关键词:
AZ91 D镁合金
,
Ni-P镀层
,
Ni-P/Ni-Sn-P双镀层
,
耐腐蚀性能
张海军
,
赵国刚
,
周月波
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.06.004
为了更深地认识CNTs对Ni-P镀层电化学腐蚀性能的影响,采用复合化学镀技术,通过向优化的化学镀溶液中加入碳纳米管的方法在45~#钢基材上制备了Ni-P-CNTs复合镀层,并用相同工艺在45~#钢基材上直接化学镀Ni-P镀层作为对比.采用SEM/EDAX,XRD和TEM综合分析了复合镀层的形貌和结构,分析表明:所得镀层t,X非晶结构为主,碳纳米管均匀分布在镀层中.采用动电位极化及交流阻抗技术对比研究了Ni-P-CNTs复合镀层及纯Ni-P镀层在0.5mol/L NaCl+0.05mol/L H_2SO_4酸性溶液中的电化学腐蚀行为,腐蚀实验结果表明:在该介质溶液中,与不含碳纳米管的Ni-P镀层相比,Ni-P-CNTs复合镀层的自腐蚀电位和自腐蚀电流密度较低,耐均匀腐蚀性能得到明显改善;此外,碳纳米管的加入还明显提高了Ni-P镀层在该介质溶液中的耐点蚀性能.
关键词:
碳纳米管
,
化学镀
,
Ni-P镀层
,
酸性介质
,
腐蚀
罗建东
,
曾德长
,
张弢
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.06.002
以目前应用最广泛的刷镀镀层之一--镍-磷镀层为对象,利用自制多功能刷镀电源、原子力显微镜等设备,测得了刷镀时间与刷镀电流之间的关系,通过数据处理求得了二者之间的函数关系,在此基础上进一步求得了电流密度(刷镀电流/刷镀面积)与刷镀时间之间的函数关系;利用原子力显微镜测得镀层界面处、接近界面处和远离界面处的镀层颗粒形貌,结合刷镀电流密度与刷镀时间之间的关系,建立了刷镀镀层生长的模型.模型具有重要的指导意义:根据所建立的模型可以控制镀层颗粒的大小,改善镀层质量,为实际生产提供参考和指导.
关键词:
刷镀
,
镍-磷镀层
,
生长机理
,
镀层模型
