中国腐蚀与防护学报
用场发射扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪及X射线衍射仪分析Ni-P合金镀层表面的形貌、组成及结构，用恒电位极化曲线法研究了Ni-P合金镀层在Na2S溶液中的腐蚀行为，通过重量法测试了Ni-P合金镀层在不同温度、不同质量分数Na2S溶液中的腐蚀速率.结果表明：Ni-P合金镀层为非晶态镀层,表面具有胞状结构；在Na2S质量分数一定的条件下，Ni-P合金镀层腐蚀的阳极过程随着温度的升高，钝化区域逐渐变窄.
关键词:
化学镀
,
Ni-P alloy
,
Amorphous
,
Corrosion rate
卢柯
,
王景唐
金属学报
用经典的相变理论(J-M-A方程)导出了由核长大主导的非晶态合金晶化的峰值温度(T_P)与预存晶核密度(N_0)之间的关系式: T_P~2exp(-Eg/RT_P)=L/N_0~(1/3)其中Eg为核长大激活能,L为常数,R为气体常数.通过对非晶Ni-P合金的预退火处理,获得预存晶核密度不同的非晶态样品,在DSC上测量这些样品的晶化温度.结果表明,上述关系式与实验结果符合很好,利用此关系式可估算出核长大速率常数(U_0),讨论了预退火处理对晶化开始温度T_x及△T_(Px)=T_P—T_x的影响.
关键词:
Ni-P合金
,
amorphous alloy
,
crystallization temperature
,
pre-existing nuclei
,
pre-anneal treatment
金永中
,
杨奎
,
曾宪光
,
倪涛
,
丁松
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.04.004
目的：揭示在70~95℃施镀温度范围,Ni-P合金镀层显微形貌的变化规律,并探讨表面形貌结构、合金硬度及耐蚀性能的相关性。方法以施镀温度为变量,通过化学沉积的方法制备Ni-P合金镀层。对镀层表面形貌进行表征,测试镀层硬度,并采用盐酸为腐蚀介质进行浸泡,以相对腐蚀速率表征镀层的耐蚀性。结果在70~95℃的施镀温度范围内,随着温度升高,镀层形貌先趋于致密和平整,而后表面粗化,镀层的硬度和耐蚀性均呈现先提高、后降低的趋势。最佳镀层形貌和硬度值出现在85℃,耐蚀性最好的施镀温度区间为85~90℃。结论当镀液pH值为4.5±0.1,施镀时间为3 h时,施镀的最佳温度为85℃。此条件下制备的镀层表面平整且均匀致密,硬度高,耐蚀性能优异。
关键词:
化学镀
,
Ni-P合金
,
镀层形貌
,
耐蚀性
,
硬度
孙华
,
马洪芳
,
刘科高
,
刘义
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.01.018
化学镀Ni-P可以改善铝合金易产生晶间腐蚀、表面硬度低、不耐磨损等缺陷,欲使镀层与铝合金基体具有很好的结合力,前处理工艺则显得尤为重要.采用正交试验,用极差法分析了活化和预镀镍各工艺参数对后续化学镀Ni-P镀速影响的主次顺序,确定了活化和预镀镍镀液的最佳配方及各工艺条件,并利用金相显微镜、扫描电镜能谱、增重法、热震实验和失重法等测试了采用最佳活化、预镀镍工艺所得镀层的形貌和性能,结果表明:所确定的活化、预化学镀镍前处理工艺可显著提高镀层的硬度、沉积速率及其与基体的结合强度,镀层组织致密均匀,耐蚀性优良.
关键词:
化学镀
,
Ni-P合金
,
沉积速率
,
镀层性能
,
活化-预化学镀
,
预镀镍
郑晓华
,
刘辉
,
章荣
,
杨芳儿
,
陈琍
,
周军
中国有色金属学报
采用化学镀技术制备不同纳米氧化铝含量的Ni-P-Al2O3复合镀层,并利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对镀层的表面形貌、化学成分及微观结构进行表征,考察镀层在600℃下的高温氧化性能,并采用高温摩擦磨损试验机对镀层在200℃和600℃下的摩擦磨损性能进行测试,分析其磨损机理.结果表明:纳米氧化铝的加入可有效提高镀层的高温耐磨性能和抗高温氧化性能.随着镀液中纳米Al2O3用量的增加,镀层的氧化质量增加,摩擦因数先减少后增加,镀层的磨损机理发生变化.镀液中纳米Al203用量为3g/L时,镀层具有优异的抗高温氧化性能、较低的摩擦因数和较低的磨损率.复合镀层在较高温度磨损过程中呈现出较高的磨损率和较低的摩擦因数.
关键词:
纳米Al2O3
,
镍磷合金
,
化学镀
,
摩擦
,
磨损
,
高温氧化
