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稀土钕对镍磷合金化学镀层性能的影响

卢双堡 , 郭瑞光 , 唐长斌 , 薛娟琴 , 范鹏

材料保护

为了改善20钢管线的耐蚀阻垢性能,制备了Ni-P-Nd合金化学镀层.利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和静态压入仪分析和评价了镀层的形态、结构、成分、硬度及韧性;利用球-盘磨损试验机研究了镀层的耐磨性能;通过电化学极化曲线、交流阻抗谱测评了镀层的耐蚀性能;从接触角、表面自由能方面探讨了镀层的表面阻垢特性.结果表明,稀土Nd含量对化学镀Ni-P合金层的耐蚀性能及接触角影响显著:0.06 mmol/L Nd时镀层的耐蚀性最佳,表面能较小,硬度和耐磨性略有下降,但其阻垢性能有显著提高.

关键词: 化学镀 , Ni-P合金镀层 , 稀土Nd , 摩擦学性能 , 耐蚀阻垢 , 表面能 , 接触角

不锈钢球阀化学镀Ni-P合金镀层研究

华戟云 , 邵红红

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.11.006

采用与普通钢同样的方法对不锈钢球阀进行预处理,然后化学镀Ni-P合金镀层.扫描电镜照片显示Ni-P合金镀层呈胞状结构.镀层组成分析表明,Ni、P的质量分数分别为88.37%和11.63%,其原子分数分别为80.04%和19.96%.研究了不锈钢基体、镀态和经过不同温度回火的涂覆层的显微硬度、结合力及腐蚀性能.结果表明,涂覆层的显微硬度随回火温度的升高而增大,在350℃时达到最大值,为1 000HV.显微硬度由高到低依次为:经过回火后的涂覆层、镀态、不锈钢基体.镀层与基体的结合力随镀层回火温度的升高呈现先升后降的趋势,在300℃时达到最大值,为42.3 N.在质量分数分别为10%的盐酸、硫酸和盐酸与硫酸的混合酸中的腐蚀实验证明,Ni-P合金镀层的耐蚀性远远高于不锈钢基体,而经过回火后的涂覆层其耐蚀性比未经回火的低.因此,可以根据不同的性能要求,对不锈钢球阀选择不同的处理工艺.

关键词: 化学镀 , 不锈钢球阀 , Ni-P合金镀层 , 预处理 , 回火 , 显微硬度 , 耐蚀性

PTA装置不锈钢设备的腐蚀及采用Ni-P合金镀防护的应用可行性

于晓鹏 , 成科

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2001.11.008

通过对PTA装置不锈钢设备腐蚀情况的分析,认为化学镀Ni-P合金技术应用于该设备表面的腐蚀防护是可行的.

关键词: PTA , 不锈钢设备 , 腐蚀防护 , Ni-P合金镀层

高锌镁合金化学镀镍磷初始沉积特征的研究

曹文博 , 任晨星 , 关绍康

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.02.004

化学镀Ni-P能提高镁合金的耐蚀性.采用金相观察、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等技术研究了铸态和固溶态Mg-8Zn-4Al合金化学镀Ni-P合金初始沉积的特点.结果表明:由于镁基体中α固溶体,(Al2Mg5Zn2),τ[Mg32(Al,Zn)49]相的组成元素存在差别,造成了相间的电极电位存在差异,初生的镍离子优先在相和τ相上沉积;随后以最先沉积的点为中心向四周扩展,以胞状形式生长;经过固溶的Mg-8Zn-4Al合金组织主要为过饱和α固溶体,相和τ相析出效果不明显,镍离子的初始沉积变得较为均匀,沉积速度有所减缓.

关键词: 化学镀 , Mg-8Zn-4Al合金 , Ni-P合金镀层 , 沉积特征

金刚石微粒表面化学镀镍

任春春 , 林国兴 , 梅天庆

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2012.10.010

以金刚石微粒为基体在超声搅拌的情况下,经除油、粗化、敏化、活化及还原等前处理过程后,进行化学镀镍.通过控制溶液pH,温度,反应时间和装载量,在金刚石微粉上面获得了一层覆盖完整、均匀致密的镍层.采用场发射扫描电子显微镜对不同工艺条件下制备的镍镀层进行测试分析,获知了不同实验条件下对镀镍层的形成的影响,并得出较为合适的化学镀镍工艺参数.

关键词: 金刚石微粒 , 化学镀镍 , 表面形貌 , Ni-P合金镀层 , 装载量

脉冲电镀Ni-P合金工艺及镀层的耐蚀性能

龙慧 , 陈小华 , 易斌 , 曾斌 , 曾雄 , 刘云泉

材料保护

采用脉冲电镀法通过改变平均电流密度和占空比制备了Ni-P合金镀层,利用SEM观察了镀层的表面形貌,用螺旋测微仪测试了镀层的沉积速度,并通过盐水浸泡试验和极化曲线测量考察了镀层的耐蚀性能,以获得最佳的脉冲电镀参数。结果表明:平均电流密度为3A/dm^2、脉宽ton为2ms时,镀层沉积速率较好;占空比为1:5时镀层表面晶粒细化效果较好,表现出优异的耐腐蚀性能。

关键词: Ni-P合金镀层 , 脉冲电镀 , 占空比 , 平均电流密度 , 表面形貌 , 耐蚀性能

化学镀镍-磷合金镀层耐腐蚀性能的研究

吴化 , 李廷取 , 李雪松

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2008.10.004

针对石油天然气中二氧化碳对输送管线和容器的腐蚀,采用化学镀的方法,在常用输送管线材料内壁形成Ni-P合金镀层.利用扫描电镜、X-射线衍射仪和电化学测试仪对镀层的表面形貌、相组成及电化学特性进行了分析.并在模拟油气田环境的腐蚀试验箱中进行了对比腐蚀试验.结果表明,管线材料经化学镀Ni-P合金镀层后,抗二氧化碳腐蚀作用有明显提高.

关键词: 腐蚀 , Ni-P合金镀层 , 化学镀 , 石油天然气 , 输气管线

稀土对电沉积Ni-P合金镀层耐蚀性的影响

邵光杰 , 秦秀娟 , 于升学 , 李慧 , 肖福仁

中国稀土学报

研究了稀土对电沉积Ni-P合金镀层耐蚀性及组织的影响,通过浸泡实验和极化曲线的测定,得出在镀液中添加一定量的稀土元素能显著改善镀层的耐蚀性能.XRD,TEM,EDS结果表明,稀土元素具有促进Ni-P合金形成非晶组织的作用,由于稀土的加入,在远低于8%的P含量下,获得了以非晶态为主的组织.

关键词: 稀土 , Ni-P合金镀层 , 耐蚀性 , 电沉积

镀液配方及化学镀工艺对Ni-P合金镀层性能影响

储凯 , 王艳

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2002.05.014

通过Ni-P合金镀层硬度、耐蚀性与表面含磷量的关系,分析了镀液镍次比、pH值、络合剂、缓冲剂以及施镀温度、施镀时间、时效温度对Ni-P合金化学镀层含磷量的影响,探讨了提高镀层表面硬度、耐磨性、耐蚀性的方法.

关键词: 表面强化 , 化学镀 , 耐磨性 , Ni-P合金镀层

高NH4Cl质量浓度下电镀Ni-P合金的研究

冯婧 , 朱有兰 , 詹柏林 , 陈颖

材料导报

通过添加适量的添加剂,采用正交试验方法,研究了高氯化铵质量浓度下在Q235钢基体上低温电镀Ni-P合金的工艺参数.实验得出最佳工艺条件为:NiSO4·6H2O 40g/L、NaH2PO2·H2O 30g/L、H3BO315g/L、NH4Cl 32g/L、添加剂T10.12g/L、添加剂T20.03g/L、添加剂T30.1g/L、施镀温度45℃、电流密度0.015A/cm2、pH=4.最佳工艺条件下所获镀层的EDS分析表明,镀层由靠近基体部位到镀层表面部位,P质量分数变化情况为6.61%→7.18%→8.73%.随着离基体距离的增大,镀层显微结构由晶态向微晶转化,最后为完全非晶态.

关键词: 电镀 , Ni-P合金镀层 , 正交试验 , 非晶

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