张文礼
,
王玉
,
孙冬柏
,
李辉勤
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.03.002
将纳米SiC应用于电镀非晶Ni-P合金中.以镍电镀液为分散介质,研究了几种典型类型表面活性剂的分散效果.通过沉降实验观察分散体系的悬浮稳定性,利用透射电镜(TEM)及扫描电镜(SEM)分别测定了镀液中SiC颗粒的粒度及粒度分布,以及观察了纳米颗粒在复合镀层表面的分布.实验结果表明,含氟型表面活性剂以及阳离子聚合物聚乙烯亚胺能有效阻止颗粒的团聚;当其含量分别为0.6～0.7g/L及0.7g/L时,获得了稳定悬浮的镀液和颗粒均匀分布的复合镀层.
关键词:
复合镀层
,
Ni-P合金
,
纳米SiC颗粒
,
含氟型表面活性剂
,
聚乙烯亚胺
,
沉降实验
,
分散
卢柯
,
王景唐
金属学报
用经典的相变理论(J-M-A方程)导出了由核长大主导的非晶态合金晶化的峰值温度(T_P)与预存晶核密度(N_0)之间的关系式: T_P~2exp(-Eg/RT_P)=L/N_0~(1/3)其中Eg为核长大激活能,L为常数,R为气体常数.通过对非晶Ni-P合金的预退火处理,获得预存晶核密度不同的非晶态样品,在DSC上测量这些样品的晶化温度.结果表明,上述关系式与实验结果符合很好,利用此关系式可估算出核长大速率常数(U_0),讨论了预退火处理对晶化开始温度T_x及△T_(Px)=T_P—T_x的影响.
关键词:
Ni-P合金
,
amorphous alloy
,
crystallization temperature
,
pre-existing nuclei
,
pre-anneal treatment
王立平
,
高燕
,
薛群基
,
徐洮
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.01.002
通过电镀法制备了功能梯度Ni-P合金镀层.SEM形貌照片显示,梯度层截面致密、无明显的宏观界面;400 ℃热处理前后梯度层中P含量分布曲线表明,从界面到镀层表面,P含量逐渐降低,呈现明显的梯度变化.在质量分数分别为10%的盐酸和氢氧化钠介质中的动电位极化曲线和电化学交流阻抗谱分析、含氯酸性介质中的腐蚀前后的表面形貌照片表明,与硬铬镀层相比,经过400 ℃热处理后的梯度Ni-P合金镀层的腐蚀电位提高了600 mV以上,腐蚀电流分别降低了2个和1个数量级,阻抗值亦明显提高,而且,其腐蚀前无裂纹,腐蚀后仅发生轻微的点蚀现象.梯度Ni-P合金镀层较硬铬镀层表现出更优异的耐蚀性能.
关键词:
Ni-P合金
,
梯度
,
代铬镀层
,
耐蚀性
金永中
,
杨奎
,
曾宪光
,
倪涛
,
丁松
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.04.004
目的：揭示在70~95℃施镀温度范围,Ni-P合金镀层显微形貌的变化规律,并探讨表面形貌结构、合金硬度及耐蚀性能的相关性。方法以施镀温度为变量,通过化学沉积的方法制备Ni-P合金镀层。对镀层表面形貌进行表征,测试镀层硬度,并采用盐酸为腐蚀介质进行浸泡,以相对腐蚀速率表征镀层的耐蚀性。结果在70~95℃的施镀温度范围内,随着温度升高,镀层形貌先趋于致密和平整,而后表面粗化,镀层的硬度和耐蚀性均呈现先提高、后降低的趋势。最佳镀层形貌和硬度值出现在85℃,耐蚀性最好的施镀温度区间为85~90℃。结论当镀液pH值为4.5±0.1,施镀时间为3 h时,施镀的最佳温度为85℃。此条件下制备的镀层表面平整且均匀致密,硬度高,耐蚀性能优异。
关键词:
化学镀
,
Ni-P合金
,
镀层形貌
,
耐蚀性
,
硬度
中国腐蚀与防护学报
使用硫酸镍作为化学镀镍磷镀液的主盐,直接在AZ91D镁合金基体上化学镀镍.使用扫描电镜和X射线衍射技术分析镀层的表面形貌和组织.化学镀镍磷镀层是致密的,无明显缺陷,其磷含量约为3.72 mass%.化学镀镍磷镀层的显微硬度值约为660 VHN,化学镀镍的沉积速度为23 μm/h.前处理过程中的酸洗步骤使镁合金基体产生粗糙的表面,从而使镀层和基体之间起到了互锁的作用,增加了镀层的结合力.
关键词:
化学镀
,
镁合金
,
AZ91D
,
Ni-P合金
孙华
,
马洪芳
,
刘科高
,
刘义
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.01.018
化学镀Ni-P可以改善铝合金易产生晶间腐蚀、表面硬度低、不耐磨损等缺陷,欲使镀层与铝合金基体具有很好的结合力,前处理工艺则显得尤为重要.采用正交试验,用极差法分析了活化和预镀镍各工艺参数对后续化学镀Ni-P镀速影响的主次顺序,确定了活化和预镀镍镀液的最佳配方及各工艺条件,并利用金相显微镜、扫描电镜能谱、增重法、热震实验和失重法等测试了采用最佳活化、预镀镍工艺所得镀层的形貌和性能,结果表明:所确定的活化、预化学镀镍前处理工艺可显著提高镀层的硬度、沉积速率及其与基体的结合强度,镀层组织致密均匀,耐蚀性优良.
关键词:
化学镀
,
Ni-P合金
,
沉积速率
,
镀层性能
,
活化-预化学镀
,
预镀镍
刘艳辉
,
高景龙
,
邵忠财
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2008.12.010
研究了浸蚀、浸锌等前处理过程对钛基体渗氢及化学镀Ni-P合金镀层与基体结合力的影响.结果表明,采用混酸浸蚀液,可以有效除去钛合金表面的钝化膜,控制基体中的渗氢量;二次浸锌得到的Ni-P合金镀层结合力较好,镀层均匀、紧密,镍晶粒尺寸较小.
关键词:
Ti合金
,
前处理
,
化学镀
,
Ni-P合金
