王红星
,
李迎光
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.02.013
采用料浆包渗法,以SiO_2 粉为Si源,纯Al 粉为还原剂,NaF和NH_4Cl作为复合活化剂,Al_2O_3为惰性添加剂,蛋白质(鸡蛋清)为黏结剂,在Cu表面预先镀Ni层随后900℃,12h表面渗Si,制备渗Ni-Si层.研究了Al粉含量对渗Si层组织和力学性能的影响.结果表明:随铝粉含量的增加,渗层组织出现以下转变:Ni_3Si+Ni_(31)Si_(12)→Ni_(31)Si_(12)+Ni_2Si→Ni_3Si+NiAl,包渗过程由渗硅为主转变为渗铝为主;渗层硬度增加;摩擦系数由铝粉含量为10%(质量分数,下同)时的0.37降低到45%时的0.18,分别为纯铜的1/2,1/5.
关键词:
Cu基体
,
Ni镀层
,
渗Si渗层
,
Ni-Si金属间化合物
,
摩擦系数
王子涵
,
杨滨
,
蒋春丽
,
王庆富
,
张鹏程
,
范爱萍
中国有色金属学报
采用高频脉冲电沉积制备纳米Ni镀层,研究高频脉冲频率对纳米Ni镀层组织、腐蚀性能和摩擦性能的影响;室温下,在含50 μg/g Cl-的氯化钾溶液中通过测试Ni镀层的极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)研究其腐蚀性能.结果表明:在实验脉冲频率范围内(30～100kHz),提高脉冲频率,可使Ni镀层晶粒细化;电极过程的转移电阻从30 kHz时沉积Ni镀层的1.97× 10<'4>Ω·cm<'2>增大到100kHz时的6.56×10<'4> Ω·cm<'2>,自腐蚀电位从一551.41 mV正移到-420.28 mV,这表明高频沉积的Ni镀层晶粒更细小,致密性更高,因而耐蚀性更强.摩擦试验结果表明:摩擦因数由30 kHz时沉积Ni镀层的0.39降低到100 kHz时的0.25,说明高频沉积的Ni镀层具有更强的耐磨性;镀层晶粒细化、较高的致密性和硬度是耐磨性提高的主要原因.
关键词:
Ni镀层
,
脉冲电沉积
,
耐蚀性
,
摩擦因数
赵宇
,
杨玉国
,
许韵华
,
宫晓静
,
曹克宁
腐蚀与防护
采用正交试验法,研究了脉冲电镀参数对镍镀层在硫酸溶液中的耐腐蚀性能的影响;采用扫描电镜(SEM)观察镀层腐蚀前后的表面形貌;利用浸泡腐蚀试验,及阳极极化曲线测试检测镀层的耐腐蚀能力.利用阳极极化曲线测试结果作为正交试验指标,分析了脉冲参数及pH值对镀层耐腐蚀性能的影响,表明脉冲频率越大,占空比越小,脉冲平均电流密度在3.5 A/cm2左右,pH值为3.3时,镀层耐腐蚀性能达到最好.
关键词:
脉冲参数
,
耐腐蚀性
,
高频
,
Ni镀层
张小彬
,
昌霞
,
叶宏
,
张开林
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.04.005
目的：研究利用电刷镀技术对铸铁表面进行刷镀修复。方法在铸铁表面电刷镀Ni和Ni-P两种镀层,观察镀层的表面形貌,分析镀层的物相组成,检测镀层结合力、耐磨性及耐蚀性等性能。结果在铸铁表面获得了结合紧密且晶粒大小均匀、致密的Ni-P刷镀层。 Ni刷镀层较Ni-P刷镀层晶粒细小,具有较多孔洞,结构疏松。在相同刷镀时间下,Ni-P刷镀层厚度约为0.1 mm,是Ni刷镀层的2倍；与基体的结合力为85 N,而Ni刷镀层结合力为48 N。 Ni-P和Ni刷镀层均主要由Ni,Fe10.8 Ni和FeNi3组成,并含有少量的铜。 Ni-P刷镀层的磨损质量和磨损体积最小,具有更好的耐磨性能；Ni刷镀层由于较疏松,出现了较严重的粘着磨损和擦伤特征。 Ni-P刷镀层的自腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最小,具有较好的耐腐蚀性能。结论通过电刷镀可对铸铁表面进行修复,提高其耐蚀和耐磨性能,其中Ni-P刷镀层的修复效果较好。
关键词:
电刷镀
,
铸铁
,
Ni镀层
,
Ni-P镀层
郑中华
,
彭晓
,
赵敬棋
,
周月波
腐蚀学报（英文）
doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2007.02.002
在Ni与纳米Cr粒子或Al粒子共电沉积过程中,发现Ni镀层复合纳米Al粒子要比复合纳米Cr粒子容易.电化学测试表明:两种粒子在镀液中阴极极化行为不同,加入纳米Cr粒子后,极化曲线正向偏移,阴极极化降低.而加入纳米Al粒子后,极化曲线负向偏移,阴极极化增大.进一步用HREM对镀层中纳米粒子进行原子尺度观测,发现两者表面皆存在几个纳米厚的氧化膜层,提出了纳米粒子表面氧化膜半导体类型不同而引起粒子在镀液中吸附阳离子能力的强弱不同,是影响纳米粒子复合量的重要因素.
关键词:
Cr、Al纳米粒子
,
共电沉积
,
Ni镀层
,
电化学测试
冯凯
,
李铸国
,
张超
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.03.004
目的 提高镁合金表面的耐腐蚀和耐磨损性能.方法 采用非平衡磁控溅射离子镀技术与化学镀技术相结合,在GW83镁合金表面制备Ni+C复合膜层.通过扫描电子显微镜和拉曼光谱分析了薄膜的形貌、成分和结构.利用电化学和浸泡后ICP-AES测试,评价了该复合碳膜涂层的耐腐蚀性能.同时采用摩擦磨损试验获得Ni+C复合膜层的磨损寿命.结果 Ni+C复合膜层致密均匀,表面孔隙率极低,表面碳层为典型的类石墨膜并且含有大量的无序结构.相对于GW83镁合金来说,Ni+C复合膜层的存在导致在3.5％NaC1溶液中的腐蚀电位正移了301 mV,腐蚀电流密度从186 μA/cm2降低至11 μA/cm2.浸渍后ICP-AES试验显示,Ni+C涂覆的镁合金GW83的金属离子释放量更低.摩擦磨损试验表明,Ni+C涂层的磨损寿命为7000 s,与镁合金基体相比,Ni+C复合涂层极大地提高了其磨损寿命.结论 在该Ni+C复合膜层中,表面碳层较致密,与Ni层结合良好,显著提高了基体的耐腐蚀性能.此外由于存在较厚的Ni中间层,对膜层起到了较大的支撑作用,Ni+C复合膜层从而延长了基体镁合金的磨损寿命.
关键词:
镁合金
,
磁控溅射
,
C膜
,
Ni镀层
,
耐腐蚀性
,
耐磨性
王子涵
,
杨滨
,
铁军
,
姜涛
,
杨玉国
,
张济山
稀有金属材料与工程
研究了脉冲频率对Ni镀层组织和性能的影响.X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FEG-SEM)测试表明,提高脉冲频率可以细化Ni镀层晶粒.实验范围内,随着脉冲频率的增加,Ni镀层抗拉强度和硬度提高.
关键词:
脉冲电沉积
,
频率
,
Ni镀层
宁朝辉
,
何业东
金属学报
在Watt镀液中加入玻璃球,
玻璃球以不同频率垂直撞击试样表面形成机械研磨. 考察了震荡频率和球直
径对镍镀层晶粒细化的影响以及机械研磨对晶粒生长的影响. SEM表面观察表明,
机械研磨改变了镀层晶粒的生 长方式, 使镀层晶粒明显细化,
镀层表面光滑. 在电沉积过程中施加机械研磨,
玻璃球的撞击会在镀层表面产生 宏观和微观缺陷, 增加形核中心,
提高形核速率; 玻璃 球撞击晶粒尖端, 使得镀层表面变得平整,
有利于电力线均匀分布, 促进形核, 避免了晶粒不均匀长大.
关键词:
机械研磨
,
electrodeposition
,
Ni coating
