王泽康
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杨合
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李恒
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任宁
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逯若东
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田玉丽
材料科学与工艺
针对Φ123 mm×3.97 mm×350 mm规格的大口径316L厚壁不锈钢管,基于显/隐式弹塑性有限元仿真结合实验研究,对其数控弯曲卸载后的回弹现象进行了研究.采用单向拉伸试验和三维数字散斑动态应变测量方法获得了大口径316L不锈钢管大应变范围（真应变为49.02%）的力学性能参数,通过摩擦磨损实验获得管材316L不锈钢与45钢模具材料在不同压力和转速条件下的摩擦系数.基于ABAQUS平台,建立了大口径316L不锈钢管弯曲、抽芯、卸载回弹全过程数控弯曲有限元模型,并实验验证了所建模型的可靠性.研究表明,大口径316L不锈钢管回弹现象显著,在350 mm弯曲半径（相对弯曲半径D/t为2.846）条件下达到7.2°左右.芯棒伸出量e、芯球个数n和弯曲角度θ对卸载回弹有显著影响.
关键词:
回弹
,
316L不锈钢管
,
大口径
,
数控弯曲
宋飞飞
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吴金平
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杨英丽
,
赵彬
,
罗媛媛
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郭荻子
钛工业进展
利用Abaqus有限元软件对新型耐蚀Ti35合金管材的数控弯曲过程进行了模拟研究.研究了弯曲角度、芯棒伸出量、压块相对助推速度和相对弯曲半径对Ti35合金管材成形结果的影响.结果表明,Ti35合金管材数控弯曲截面扁化率和回弹角随弯曲角度的增大而增大;弯曲变形越剧烈(如减小弯曲半径、压块相对助推速度,或增大芯棒伸出量),壁厚减薄率越大,回弹角越小.截面扁化率随芯棒伸出量、相对弯曲半径的增大而减小.
关键词:
Ti35合金
,
钛合金管
,
数控弯曲
,
有限元模拟
田玉丽
,
杨合
,
李恒
,
逯若东
,
王泽康
材料科学与工艺
为实现6061-T4大直径薄壁铝管数控弯曲精确成形,提高其成形极限与质量,需对弯曲过程中壁厚变化进行有效控制.本文以该材料Φ50.8 mm×0.889 mm×101.6 mm（直径D×壁厚t×弯曲半径R）薄壁铝管为研究对象,实验研究了弯曲角度、芯棒伸出量、芯球个数、弯曲速度等可控参数对壁厚的影响规律.研究结果表明：在整个弯曲段内,中性层并不是均匀地发生等距离偏移,中性层偏移量（E）与内外脊线壁厚变化率差值（η）存在线性关系,E随η的增大而增大;增大弯曲角度、芯棒伸出量、弯曲速度都导致内外脊线壁厚变化程度加重,管材壁厚变化不均匀度加剧;芯球个数对壁厚的影响呈非线性;基于优化的工艺参数组合,成功获得最大壁厚减薄率为22%的180°合格弯曲管件.
关键词:
薄壁铝管
,
6061-T4
,
数控弯曲
,
壁厚变化
,
实验研究
