新型炭材料
煤焦油沥青在微型高压釜中、氮气氛下,通过改变反应温度和停留时间,制取了中间相沥青(MP).采用FTIR、偏光显微镜、XRD和SEM对MP进行了表征,表明煤焦油沥青经脱氢缩合反应转变成MP.其最佳反应条件为400℃、7h.
关键词:
煤焦油沥青
,
中间相
新型炭材料
采取软、硬二种沥青与一,二,四苯基硅烷混合物共炭化方式,考察了硅取代聚芳烃中间相的生成.该炭化过程在反应釜中进行,控制实验条件如下:氩气压强1MPa,温度440℃,热裂解时间5h～10h.研究表明:含2%元素硅的初始混合物,不生成硅取代中间相;添加1.0%和0.5%元素硅的硬沥青炭化时明显生成硅取代中间相,但不是单一相.热裂解残留物是硅取代中间相体和均匀分散其中的无硅中间相小球体构成的复合相.
关键词:
煤沥青
,
中间相
,
热解
,
微结构
李同起
,
王成扬
,
刘秀军
,
郑嘉明
,
王慧
新型炭材料
doi:10.3969/j.issn.1007-8827.2002.04.001
以煤焦油沥青为原料,鳞片石墨为添加剂,在410℃温度下反应7h制得了中间相炭微球(MCMBs).在扫描电子显微镜下对它们的表面和断面进行了分析,并用X射线衍射对其结构进行了研究.结果表明:MCMBs的表面被接近球形的小颗粒所覆盖而呈现出粗糙不平.MCB1(未加石墨)的织构主要是平行层型,而MCB2(加石墨)的织构却是复杂的.加入煤焦油沥青中的大片石墨存在于MCMBs的中心而被认为是它们的核,而小片石墨却不能象大片石墨那样在反应体系内充当核的作用.认为在成核过程中,大片石墨聚集到一起而形成晶种,同时一些低分子量的沥青组分被包裹在这些晶种的内部,石墨片以及它们的积聚体的形状、大小决定了MCMBs的织构.然而,小石墨片只能使MCMBs的织构变得杂乱.MCMBs的XRD谱图表明石墨的添加改变了其结构,并降低了它的石墨化能力和晶体大小 .
关键词:
中间相炭微球
,
中间相
,
天然石墨
,
扫描电子显微镜
,
织构
新型炭材料
过滤后的煤焦油沥青分别与一,二,三,四苯基硅烷在1MPa氩气气氛和420℃～460℃温度下共炭化,合成了硅取代聚芳烃中间相.在四种合成中间相中,元素硅的起始加入量均为2%.测定了裂解残留物和硅的收率、可溶性、玻璃转化温度以及裂解残留物的炭收率;并分别以偏光显微镜和电子探针微分析法考察了残留物的微结构和相应的硅分布,硅的收率取决于不同的苯取代硅烷的挥发性和反应性.裂解残留物显示出三种不同的共存相:(a)含有粗镶嵌织构和痕量硅的光学各向异性相;(b)硅含量较高的光学各向同性相;(c)含细镶嵌织构和中等硅含量的光学各向异性相.最后这种中间相主要来自二,三苯取代硅烷与煤沥青的共炭化,是由于硅取代聚芳烃中碳原子并破坏了其分子的平面结构而引起的.
关键词:
煤焦油沥青
,
中间相
,
热解
,
微结构
曹敏
,
张书
,
王永刚
新型炭材料
doi:10.3969/j.issn.1007-8827.2005.02.007
利用沥青在热解过程中产生挥发性气体自发泡和高压渗氮的原理,以石油中间相沥青为原料,采用高压反应釜制备炭泡沫材料.用SEM和偏光显微镜观察了材料的孔结构,分析了制备条件对炭泡沫结构的影响.结果表明,温度和压力是影响炭泡沫材料结构的重要因素,在实验条件范围内,较高的反应温度和压力有利于制备出较高性能的炭泡沫,其气孔率较高,韧带炭层排布规则.
关键词:
中间相
,
炭泡沫
,
制备
,
结构
