汤涛
,
邹树梁
钢铁研究学报
针对目前MPM限动芯棒机组连轧过程由于轧制负荷和轧辊速度不匹配容易引起的轧机效率低、钢管金属堆积、拉裂、拉凹等问题,采用相对等负荷的设计方法建立数值模拟方案,研究关键的可调参数（辊缝值和轧制速度）对连轧力及金属堆拉的影响。研究结果表明：适当增大受轧制力过大的轧辊辊缝值,可以减少其轧制力,反之,可以增大轧制力,调整产生堆拉现象的对应轧辊的轧制速度,解决金属堆拉的问题。通过现场试验数据验证了有限元模型的正确性。根据优化后获得的参数,建立模型并对轧制力进行了模拟分析比较。
关键词:
MARC
,
有限元
,
连轧
,
参数优化
吴海淼
,
姚志辉
,
王凯
,
张艳伟
,
王海军
,
庞志锋
钢铁研究
冷轧带钢生产中普遍存在的边部减薄现象,直接影响切边量大小,降低了成材率.为了减小边部减薄,对其形成机理进行了详细论述,并利用非线性有限元软件MARC,建立了模拟四辊冷轧机轧制过程的弹塑性有限元仿真模型.将轧制力模拟结果与实测值对比表明该模型是精确可靠的.利用此模型,系统分析了压下率、摩擦因数以及带钢人口厚度、入口宽度等因素对边部减薄的影响规律.分析结果表明,随着压下率、摩擦因数、带钢入口厚度的增大,边部减薄随之加剧,随着带钢入口宽度的增大,边部减薄先增大后减小.
关键词:
边部减薄
,
冷轧带钢
,
MARC
,
弹塑性有限元
康丽
,
王恩刚
,
赫冀成
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2006.03.008
利用MARC有限元软件建立了圆坯结晶器的三维温度场与应力场耦合的热弹性模型,并在此基础上研究了结晶器厚度、冷却水流速以及拉坯速度对结晶器温度场和铜管变形的影响规律.模拟结果表明:拉速提高时,结晶器的温度和变形量都增大,但影响不显著;结晶器厚度增大时,铜管冷面温度降低,热面温度升高,同时变形增大;冷却水流速对铜管温度分布和变形量有较大影响,增大冷却水流速,铜管温度和变形量均下降.
关键词:
连铸
,
结晶器
,
温度场
,
变形
,
MARC
