王克锋
,
宋介中
,
李明贤
,
何力国
,
赵锐
钢铁
以842炉次SS400热轧H型钢为研究对象,借助金相、扫描电镜等对SS400热轧H型钢翼缘开裂缺陷进行了分析。结果表明,连铸坯表层夹杂、皮下气泡及角部裂纹是造成H型钢翼缘开裂的主要原因。通过采取钢水脱氧、提高锰/硫比、保证软搅拌时间和中间包烘烤时间、降低中间包钢水过热度、调整结晶器的工艺参数等措施,有效地解决了SS400热轧H型钢翼缘开裂问题。
关键词:
H型钢
,
翼缘开裂
,
连铸
,
钢坯
,
表层夹杂
,
皮下气泡
,
角部裂纹
孔令坤
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160247
针对HW150 mm×150 mm极限规格H型钢产品偏心问题,采用有限元方法对粗轧阶段孔型系统进行三维热力耦合数值模拟.基于模拟结果分析金属流动、塑性应变及温度变化,以此为基础,根据变形特点及各孔型轧件尺寸分析偏心产生的原因,优化孔型并进行验证,最后进行现场实践,排除缺陷.结果表明,有限元模拟有助于分析轧制过程中的金属成形,尤其对于型钢轧制过程中的变形规律及缺陷分析具有较高的参考价值和指导意义.
关键词:
H型钢
,
偏心
,
有限元
,
数值模拟
,
孔型
,
金属流动
,
塑性应变
刘春伟
,
霍喜伟
,
宋玉卿
,
孙晓庆
钢铁研究
采用光学显微镜对试验样品表面进行观察和分析,利用水质分析仪对氧化铁皮中残留的腐蚀性介质的浓度进行测定.通过极化曲线和电化学阻抗等电化学测试方法,研究了H型钢样品表面氧化铁皮的耐腐蚀性能变化.结果表明:水冷样品表面锈蚀严重,原因是其表层氧化铁皮中阴离子含量高,腐蚀介质易渗入氧化膜内层,导致耐蚀性能降低.
关键词:
H型钢
,
冷却水
,
氧化铁皮
,
耐蚀性
段明南
,
臧勇
,
马光亭
,
秦勤
钢铁
研究了H型钢轧制过程仿真中的几何模型、材料模型和边界条件的设定问题,重点研究了断面上网格的合理分布.利用该优化模型成功地对H型钢轧制过程进行了仿真分析,取得了H型钢轧制过程中的金属流动规律、残余应力分布及立辊的水平压下偏差对轧件变形和轧制力的影响规律.结果表明,建立的H型钢轧制过程有限元仿真模型合理,能为生产实践提供理论参考.
关键词:
万能轧制
,
有限元模型
,
仿真
,
H型钢
程鼎
,
薛东妹
,
潘涛
,
张永权
,
王恩睿
钢铁研究学报
采用ANSYS/LS-DYNA商用数值模拟计算软件分析了H型钢轧后空冷的温度场,并在此基础上研究了不同温度场下H型钢不同部位的显微组织和力学性能.结果表明,与翼缘1/4、1/2处和腹板相比,H型钢截面R处的冷却速度最小.在冷却速度影响下,H型钢不同部位的显微组织不同.冷却速度越小,最终的铁素体晶粒越粗大,强度和冲击功越低.
关键词:
H型钢
,
空冷
,
温度场
,
显微组织
,
力学性能
邸全康
,
孙齐松
,
程四华
,
丁宁
,
李占斌
,
康永林
连铸
采用异形坯轧制的H型钢表面存在腹板裂纹、腹板凹坑、翼缘烂钢和R角裂纹等缺陷,通过金相显微镜组织观察、SEM观察及能谱测定、异形坯开坯后温度场ANSYS数值模拟等手段对裂纹形成机制分析。认为H型钢腹板裂纹形成主要与异形坯R角附近纵裂有关,腹板麻面形成主要与皮下气泡和加热炉加热制度有关,翼缘烂钢主要与保护渣卷渣有关,R角裂纹主要与BD-Ur-E-Uf轧制过程温度场梯度大导致应力差异性大有关。针对成因提出了改进措施。
关键词:
H型钢
,
腹板裂纹
,
腹板凹坑
,
R角裂纹
陈其伟
,
崔曦
,
任祥
,
吴结才
,
蒲玉梅
,
龚新华
,
吴保桥
材料热处理学报
用应力松弛方法研究超低碳贝氏体H型钢在850、900、950、1000和1050℃,变形速率15s-1条件下,经过10%和50%预变形后等温应变诱导析出行为,由于这些析出行为终止静态再结晶过程,试验结果表明超低碳贝氏体H型钢再结晶停止温度在950℃.根据应力松弛方法研究结果研究了不同非再结晶区变形量条件下材料组织和性能的变化,结果表明非再结晶区的变形量越大对组织性能越有利,非再结晶的变形量应不少于40%.
关键词:
再结晶
,
H型钢
,
组织
,
性能
贾玉萍
,
吴迪
,
郭娟
,
赵宪明
,
王培文
钢铁
针对H型钢轧制中的一些问题,设计了H型钢在线控冷装置.此装置采用气雾冷却方式,着重对H型钢R部进行快速冷却,冷速达100℃/s以上.试验结果表明,产品表面状态改善,晶粒细化,屈服强度和抗拉强度均提高21 MPa以上且断面性能均匀.轧件上冷床温度降低,生产效率提高,年产量达到预定产能的2倍以上且节省原冷床上风机的消耗.
关键词:
H型钢
,
型钢轧制
,
气雾冷却
,
控制冷却
张文东
,
唐广波
,
李权
,
赵军
,
刘正东
,
雷霆
物理测试
借助ANSYS有限元软件,计算了H型钢轧后控制冷却阶段温度场的变化,与实验数据对应良好.并对H型钢横向及纵向某些节点温度变化进行了分析.最后计算得到腹板、倒角、腿部外侧及腿外侧中部的平均温度随时间的变化曲线,轧制力模拟结果与现场数据吻合,误差不超过10%,验证了模趔的正确性.
关键词:
H型钢
,
温度场
,
控制冷却
,
轧制力
,
有限元