赵鹏程
,
俞树荣
,
李淑欣
,
何燕妮
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160606
为了加深对风机轴承失效的进一步理解,从而提高其服役寿命,本文提出并研究了轴承钢GCr15在动载荷下的失效模式,采用分离式霍普金森压杆(SHPB)对轴承钢GCr15进行动态冲击试验,借助光学显微镜、SEM和FIB/TEM研究动态载荷下绝热剪切带的形成机理和组织变化.研究表明:冲击载荷下GCr15内部产生致密的绝热剪切带,且裂纹伴随着剪切带产生.剪切带中的晶粒被严重细化,由亚结构和纳米等轴晶组成.带中心部位大量位错缺陷的存在说明晶粒是在动态回复和不完全动态再结晶主导机制下逐步被细化的过程.细化的晶粒使得ASB内显微硬度值显著升高.
关键词:
GCr15
,
轴承钢
,
高速冲击
,
绝热剪切带
,
纳米晶
,
SHPB
,
动态再结晶
,
动态回复
余镇江
,
杨得全
,
谢燮
,
阎荣鑫
,
范垂祯
金属学报
本文对四种相同能量、不同剂量氮离子注入的GCr15钢表面形成的石墨碳层进行了Auger研究。Auger剖面谱图的结果表明此碳层厚度与氮离子的注入剂量成正比。与摩擦磨损实验结果比较,发现摩擦系数在随时间变化曲线的初期,小于0.20,即离子注入过程中钢表面形成的碳层有助于减小摩擦系数。
关键词:
氮离子注入
,
carbon layer on surface
,
GCr15
,
wear resistance
葛艳辉
材料导报
以应用广泛的高碳铬轴承钢GCr15为研究对象,探讨深冷处理工艺对高碳铬轴承钢GCr15组织及性能的影响.结果表明:与未经深冷处理的试样相比,经深冷后工件的组织中部分马氏体发生了细化,并且深冷20 h的试样与深冷10h的试样相比,马氏体组织进一步细化,白色细小的碳化物颗粒也相应增加.深冷处理可以大幅降低淬火GCr15钢工件中的残余奥氏体含量,显著提高材料硬度以及耐磨性;与常规的热处理工艺相比,深冷处理进一步提高了轴承工件的综合性能.
关键词:
GCr15
,
深冷处理
,
残余奥氏体
,
硬度
,
耐磨性
郭大勇
,
高航
,
任玉辉
,
常宏伟
,
王秉喜
,
孙浩
上海金属
通过液析碳化物在高温扩散过程的理论分析,建立了具有不同尺寸的液析碳化物在不同温度条件下完全溶解所需时间的数学模型.采用该模型对实际生产过程影响液析碳化物高温扩散溶解的因素进行了全面分析,并且制定了指导现场生产的工艺改进措施.通过这些工艺措施的实施,使GCr15轴承钢盘条的液析碳化物级别由2.5级降低到小于0.5级,取得了明显效果.
关键词:
GCr15
,
液析碳化物
,
轴承钢盘条
,
数学模型
杨洪波
,
杨蕾
,
任海涛
,
赵金伟
材料热处理学报
利用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM),对GCr15轴承钢贝氏体-马氏体(B-M)复相淬火进行的研究.分析了等温淬火温度和保温时间、奥氏体晶粒尺寸、球化组织中渗碳体颗粒的单位体积密度对B-M复相淬火的影响规律.结果表明:等温淬火保温时间为30 min时,270℃淬火有利于下贝氏体的转变;等温淬火温度为240℃时,保温60 min有利于下贝氏体的转变.当渗碳体单位体积密度达到3.45个时,贝氏体铁素体片条变细,试验钢硬度升高.
关键词:
GCr15
,
贝氏体
,
单位体积密度
,
复相淬火
,
渗碳体
赵杰
,
薛松
,
席军良
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2007.02.004
石家庄钢铁有限责任公司为进一步提高轴承钢质量,满足高端用户的需求,2006年批量生产GCr15轴承钢棒材,为控制并降低碳化物液析级别,进行了理论探讨和生产实践,取得了明显效果.
关键词:
GCr15
,
碳化物液析
,
控制
,
工艺
夏彪
物理测试
对GCr15试样采用正火和球化退火处理,并依据GB/T224-2008中的金相法进行检测,比较了热处理后及轧制后试样的脱碳层深度.
关键词:
GCr15
,
脱碳层
,
粗晶区
,
穿水层
李明钢
,
刘润藻
,
林腾昌
,
王成杰
,
李超
,
高伟
钢铁
采用气体分析法、化学分析法、扫描电镜-能谱分析法,对GCr15轴承钢生产过程中的非金属夹杂物进行了研究.工业试验表明,GCr15轴承钢在LF-VD工序夹杂物转变规律为Al2O3→MgO·Al2O3→Al2O3·xCaO·yMgO→MgO·Al2O3或MgO;利用CaO-MgO-Al2O3三元相图对渣系进行优化,适当提高炉渣的wcao/WAl2O3,提高渣中CaO含量,降低渣中w(Feo+Mno)含量,利于实现最终夹杂物向低熔点区(θm≤1 500℃)转变.
关键词:
GCr15
,
非金属夹杂物
,
炉渣
,
尖晶石
,
熔点
梁殿胜
,
苏冰
中国材料进展
等径角挤压(ECAE)可以在不改变材料横截面的条件下使其反复产生大的塑性变形,从而使材料的晶粒得到细化,是制备块状超细晶粒材料的有效方法.通过对GCr15钢ECAE变形过程进行数值模拟,获得了挤压过程中不同的外接圆弧角Ψ和不同摩擦系数μ对挤压载荷和等效应变的影响规律.结果表明,挤压载荷随着外接圆弧角Ψ的增加而减小,随着摩擦系数μ的增加而增大;而变形均匀性则随着Ψ和μ的增加而减小.
关键词:
GCr15
,
ECAE(等径角挤压)
,
数值模拟
,
晶粒细化
岳重祥
,
张立文
,
廖舒纶
,
裴继斌
,
高惠菊
,
贾元伟
,
廉晓洁
材料热处理学报
利用Gleeble-3800型热模拟试验机研究不同加热温度和保温时间下GCr15钢的奥氏体晶粒长大规律.结果表明,奥氏体晶粒随加热温度的升高呈指数关系长大,随保温时间的延长近似呈抛物线关系长大,同时晶粒平均直径与保温时间的关系符合Beck方程,温度越高,晶粒生长指数越大.在已有模型的基础上.通过对试验数据进行非线性回归得到了描述GCr15钢奥氏体晶粒长大规律的数学模型.
关键词:
GCr15
,
奥氏体
,
晶粒长大
,
数学模型
