刘腾轼
,
顾星恒
,
杨弋涛
上海金属
借助OM、SEM和EDS分析研究了淬火后不同回火温度对低合金耐磨铸钢力学及摩擦磨损性能的影响.试验结果表明,890℃淬火后500～650℃回火,随着回火温度的增加,试样硬度、抗拉强度逐渐减小,伸长率逐渐增加,560 ～620℃回火试样具有较优的综合力学性能.560 ～620℃回火试样在MMS-2A摩擦磨损试验机分别加载100 N和200 N进行干摩擦磨损试验,随着回火温度增加,试样的磨损体积和磨损率都增加,加载200 N磨损体积及磨损率大于加载100 N;试样磨损主要以氧化磨损、粘着磨损为主,同时伴有少量的磨粒磨损及微观切削.
关键词:
低合金耐磨铸钢
,
回火温度
,
热处理
,
力学性能
,
摩擦磨损
王疆
,
郦剑
,
王幼文
上海金属
选用纳米级Al2O3陶瓷颗粒作为增强相,采用超声波增强化学镀的方法完成对纳米Al2O3陶瓷颗粒金属铜的包覆,热压烧结成块材,并在特定的磨损条件下,对两种纳米Al2O3含量(10wt％ Al2O3和30wt％ Al2O3)的铜基复合材料进行摩擦磨损实验,探索纳米颗粒在陶瓷增强铜基复合材料中的增强和磨损机制.结果表明:复合材料在磨损过程中的磨损失重并不是单调增加的,而是存在两个阶段.Al2O3增强相颗粒的含量及分散性对复合材料的硬度及耐磨性有重要影响.
关键词:
纳米Al2O3
,
摩擦磨损
,
复合材料
,
化学包覆
郭宝会
,
李海龙
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.06.007
利用电镀技术在TA15合金表面上制备了纳米Ni-SiC复合涂层.研究了TA15合金基体及Ni-SiC复合涂层在室温和600℃时的磨损行为.结果表明,制备的Ni-SiC复合涂层致密,与基体结合较好,显微硬度要高于TA15合金的.室温时Ni-SiC复合涂层的平均摩擦系数比TA15合金基体的高,而在600℃时Ni-SiC复合涂层的平均摩擦系数要小于TA15合金的.600℃时Ni-SiC复合涂层的质量损失要低于TA15合金的,说明温度较高时Ni-SiC复合涂层具有较好的耐磨性.室温时TA15基体的磨损机制主要为黏着磨损、氧化磨损和摩擦磨损,而Ni-SiC复合涂层的磨损机制为摩擦磨损;600℃时TA15基体的主要磨损机制为黏着磨损、氧化磨损、摩擦磨损和疲劳磨损,而Ni-SiC复合涂层的磨损机制为摩擦磨损、疲劳磨损和氧化磨损.
关键词:
TA15合金
,
Ni-SiC复合涂层
,
摩擦磨损
,
磨损机制
