张玉碧
,
赵永涛
,
汤安
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY16012402
Fe-Ni-Cr合金是一种时效强化型高强度高温耐蚀合金,在油气、化工、海洋等工程领域有着广泛的应用.由于其成分复杂,冶金和热处理工艺对合金性能具有决定性的影响.本文采用真空熔炼(VIM)+电渣重熔(ESR)、锻造和热处理等工艺方法,通过X荧光光谱、氮氢氧分析仪、扫描电镜(SEM)等分析表征,对该合金的成分、工艺、性能以及锻态、固溶+时效态热处理组织进行了系统研究.研究发现,VIM+ESR双联冶金工艺可以有效实现基体成分、微量元素的精确控制,合金经锻造在980 ～1000℃×2h固溶,继以730～760℃×8h时效处理后可以获得最佳的力学性能,其力学性能达到国际Incoloy925水平;时效温度在660 ～760℃时,合金主要以γ′,γ″和弥散碳化物析出强化为主;在780～ 860℃时析出颗粒状碳化物呈现聚集分布和针状σ相沿晶界连续分布,造成合金冲击韧性急剧下降.研究结果为该合金的制备及产业化具有重要的指导意义.
关键词:
Fe-Ni-Cr基合金
,
时效强化
,
冶金工艺
,
热处理
