许利剑
,
龚竹青
,
何新快
,
沈能斌
,
杜晶晶
,
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.12.009
为了在铁基上获得耐腐蚀性能好的、光亮致密的Fe-Ni-Cr合金镀层,在氯化物-硫酸盐混合体系中,研究了在铁基上电沉积Fe-Ni-Cr合金的工艺,确定出电沉积铁镍铬合金的最佳工艺条件:阴极电流密度14 A/dm2,镀液温度30℃,pH值2.0,镀液中CrCl3·6H2O浓度为25g/L.结果表明,合金镀层中Cr含量越高,镀层耐蚀性能越好,在最佳工艺条件下,镀层中Cr的含量接近6%,Fe的含量为54%,镀层光亮致密且耐蚀性好.
关键词:
电镀
,
Fe-Ni-Cr合金
,
耐腐蚀性
,
工艺参数
蔡大勇
,
张伟红
,
刘文昌
,
姚枚
,
孙贵东
,
陈宗霖
,
王少刚
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2003.01.012
采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)及透射电镜(TEM)研究了固溶处理温度对Fe-Ni-Cr合金的组织和力学性能的影响.1000℃固溶处理及时效条件下,Fe-Ni-Cr合金的强韧性较好,σb、σ0.2高达1277MPa及985MPa,δ、ψ值分别达到25%、43%;随着固溶温度的提高,强度及韧度指标明显下降;固溶温度超过1100℃后,合金中TiC相逐渐溶解,奥氏体晶粒明显粗化;固溶温度较高时,沿晶界析出的薄片状M3B2间隙相,导致Fe-Ni-Cr合金强韧性不同程度的下降.
关键词:
Fe-Ni-Cr合金
,
间隙相
,
力学性能
,
固溶处理
曹中秋
,
孙玥
,
贾中秋
中国有色金属学报
通过热压采用机械合金化(MA)法合成的合金粉末制备纳米晶块体 Fe-60Ni-15Cr(MA)合金，并与粉末冶金(PM)法制备的常规尺寸Fe-60Ni-15Cr(PM)合金对比，研究两种合金在700~900℃、0.1 MPa纯氧中的氧化行为以及晶粒细化对其氧化行为的影响。结果表明：Fe-60Ni-15Cr(PM)和Fe-60Ni-15Cr(MA)合金的氧化动力学曲线均偏离抛物线规律。在相同温度下，纳米尺寸Fe-60Ni-15Cr(MA)合金的氧化速率明显低于常规尺寸Fe-60Ni-15Cr(PM)合金的。Fe-60Ni-15Cr(PM)合金表面没有形成保护性的Cr2O3膜，而是形成了由Fe的氧化物组成的外氧化膜和由Fe、Ni和Cr氧化物组成的内层，并有合金和氧化物相组成的混合内氧化形成。相反Fe-60Ni-15Cr(MA)合金表面则只形成了保护性的Cr2O3外氧化物膜。因此，晶粒细化有利于降低合金表面形成连续Cr2O3外氧化膜所需Cr的临界含量，促使合金能在较低的Cr含量下形成连续有保护性的Cr2O3外氧化膜。
关键词:
Fe-Ni-Cr合金
,
晶粒细化
,
纳米晶
,
高温氧化
李秀艳
,
戎利建
,
李依依
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.11.007
通常认为Fe-Ni-Cr合金在过时效后晶界上析出的η相为裂纹源,恶化合金性能.通过对一种Fe-Ni-Cr合金进行过时效后晶界上析出η相的研究发现,由于晶界η相与合金基体保持共格关系,η相对合金的室温性能影响不大;并且在高温变形条件下η相形成凸起,阻碍晶界滑动,减小在晶角处的应力集中,从而提高合金的高温塑性.断口扫描电镜观察表明,晶界η相的析出使合金高温断裂方式由原来的沿晶脆性断裂转变为穿晶韧窝状断裂.通过在合金中添加Nb,可以在晶界上析出更为弥散的η相,从而使得合金在高温下获得相当高的塑性.
关键词:
Fe-Ni-Cr合金
,
η相
,
共格
,
晶界滑动
,
高温塑性
李秀艳
,
戎利建
,
李依依
金属学报
通常认为Fe-Ni-Cr合金在过时效后晶界上析出的η相为裂纹源, 恶化合金性能. 通过对一种Fe-Ni-Cr合金进行过时效后晶界上析出$\eta$相的研究发现,由于晶界η相与合金基体保持共格关系, η相对合金的室温性能影响不大；并且在高温变形条件下η相形成凸起, 阻碍晶界滑动, 减小在晶角处的应力集中, 从而提高合金的高温塑性.断口扫描电镜观察表明, 晶界η相的析出使合金高温断裂方式由原来的沿晶脆性断裂转变为穿晶韧窝状断裂. 通过在合金中添加Nb, 可以在晶界上析出更为弥散的η相, 从而使得合金在高温下获得相当高的塑性.
关键词:
Fe-Ni-Cr合金
,
η phase
,
coherent
安茂忠
,
杨培霞
,
姚琳琳
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2008.07.003
通过对电沉积仿不锈钢Fe-Ni-Cr合金镀层的工艺研究,优化并确定的镀液组成及工艺条件为:Cr2(SO4)3·6H2O 200 g/L、FeSO4·7H2O 9 g/L、NiSO4·6H2O 6 g/L、柠檬酸铵60 g/L、抗坏血酸10 g/L、H3BO3 25 g/L、(NH4)2SO4 100 g/L、NaF 4 g/L、十二烷基硫酸钠0.06 g/L、温度50℃、pH 1.5、阴极电流密度16 A/dm2.在该条件下所得镀层的外观、组成、硬度和耐蚀性能等都基本上与304不锈钢相近.
关键词:
Fe-Ni-Cr合金
,
仿不锈钢镀层
,
电镀
杜晶晶
,
许利剑
,
陈洪
,
侯清麟
,
汤建新
功能材料
利用线性电势扫描法和循环伏安法分别讨论了配位剂对Fe2+ 、Ni2+ 、Cr3+单独电沉积和Fe-Ni-Cr合金共沉积电化学行为的影响,并采用SEM和XRD技术对合金镀层表面形貌和结构进行了表征.实验结果表明,有配位剂存在时,Fe2+单独沉积电势向正方向移动,Ni2+单独沉积电势向负方向移动,且两者析出电势均在-0.85V附近;在简单铬离子水溶液中,不能沉积出金属铬,有配位剂存在时,Cr3+溶液可以得到金属铬;在合金镀液中,没有配位剂存在时,不能得到Fe-Ni-Cr合金镀层,有配位剂存在时,可以得到晶粒平均尺寸为87nm的光亮致密的Fe-Ni-Cr合金镀层,说明配位剂能与Cr3+在电极表面形成电活性配合物,使Cr3+容易在电极上放电,另一方面说明Ni、Fe的析出对Cr的沉积有诱导的作用,使铬在合金镀液中沉积电势正移,实现Fe-Ni-Cr合金共沉积.
关键词:
Fe-Ni-Cr合金
,
电化学行为
,
电沉积
杜晶晶
,
许利剑
,
汤建新
腐蚀与防护
doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2007.07.010
在氯化物-硫酸盐混合体系中,在铁基上进行滚镀Fe-Ni-Cr合金实验,结果表明:滚镀所得的Fe-Ni-Cr合金镀层铬的含量只有2%左右,难以提高,且镀层表面质量不佳,常出现滚桶眼子印现象.通过对影响滚镀Fe-Ni-Cr合金镀层质量和镀层成分的因素进行分析,认为局部电流密度过大是影响滚镀Fe-Ni-Cr合金镀层质量的主要因素;铬盐浓度、pH值、温度以及Cu2+、Fe3+杂质离子是影响镀层成分的主要因素.并对Fe-Ni-Cr合金的应用前景和目前存在的问题进行了阐述.
关键词:
电镀
,
Fe-Ni-Cr合金
,
滚镀
