杨操兵
,
朱正吼
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黄军福
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余凯
功能材料
采用模压成型成功制备了Fe-Ni基纳米晶磁粉芯.并研究了热处理温度和时间、纳米晶粉体的粒度、成型压力等对其磁性能的影响和其温度稳定性和频率稳定性.结果表明,当100～900℃内退火,随着温度升高,μe和Q值都呈先增后减,600℃时μe达到最大值31.5,其最佳退火时间为2h.成型压力和纳米晶粉体粒度越大,μe越大,Q值越小.在100～1000kHz内,磁粉芯具有较好的频率稳定性.在25～100℃内,随着温度的升高,μe逐渐下降,其中25～40℃内,μe变化敏感,温度系数αμ为-1.95×10-3℃-1,而高于40℃时,其温度系数αμ仅为-2.48×10-4℃-1.
关键词:
Fe-Ni合金
,
纳米晶
,
磁粉芯
,
软磁性能
屠怡范
,
张建福
,
赵栋梁
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张波萍
,
卢凤双
,
张敬霖
,
陈建刚
,
徐进
金属功能材料
doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2007.03.003
本文主要研究了670℃时效不同时效时间对Fe-Ni基高强度低膨胀合金碳化物显微组织性能的影响.结果表明:670℃时效时,随着时效时间的延长,合金基体晶粒逐渐呈等轴化,并且有二次相以带状在小晶粒附近析出,时效3h硬度可达最大值.TEM和SAD结果表明,时效过程中,有多角状圆粒M6C,长片状M2C型两类富含Mo的碳化物析出,对合金有较明显的强化作用.时效初期,合金的膨胀系数逐渐增大,但是随着碳化物的析出,基体膨胀系数的减小,合金的膨胀系数有所下降.
关键词:
Fe-Ni合金
,
时效
,
显微组织
,
碳化物
,
线膨胀系数
周晗
,
郭铁明
,
孟军虎
,
苏博
材料科学与工程学报
采用离心辅助微模塑方法,制备了Fe-Ni合金微流道.着重考察了分散剂含量和pH值对浆料分散性的影响,结果表明当分散剂含量为1.5 wt％和pH=4时,Fe-Ni乙醇基浆料的分散性最好.用聚二甲基硅氧烷(PDMS)复制带有微结构的原始硅模板,在PDMS弹性模上采用离心注模方法进行浆料的微成形.最终制备出微结构完整、表面无裂纹、致密的Fe-Ni合金微流道,其最大线性收缩率为12.7％,致密度为97.3％,说明离心辅助微模塑法是一种可行的微器件制备方法.
关键词:
微模塑
,
离心注模
,
Fe-Ni合金
,
微流道
陈文革
,
沈宏芳
,
谷臣清
,
周勋
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.02.031
通过差热分析(DSC)、透射电镜(TEM)和X射线衍射分析(XRD)等方法,研究以硝酸铁和硝酸镍为主要原料、采用溶胶凝胶法(Sol-Gel)和化学共还原法制取的Ni含量分别为10%和20%的Fe-Ni纳米复合粉末,同时比较聚乙二醇和柠檬酸在制备凝胶时的分散效果结果表明:以柠檬酸为分散剂,用化学溶胶凝胶法制备的Fe-Ni纳米复合粉末的粒径在30nm左右,成分为(Fe,Ni),无其它杂质.
关键词:
Fe-Ni合金
,
纳米粉末
,
溶胶凝胶
,
材料制备
,
性能
李伟
,
刘平
,
马凤仓
,
陈小红
,
戎咏华
材料热处理学报
应用表面机械研磨处理(SMAT)工艺在Fe-30 wt%Ni合金上制备出纳米晶表层,同时伴随形成了应变诱发马氏体.通过对表层形貌和成分的表征,发现在SMAT过程中钢球的Fe、Cr元素扩散入Fe-30 wt%Ni合金样品的表层,从而导致了表层成分的变化.这种成分的差异使纳米晶Fe-30 wt%Ni合金的磁性能不同于原始合金,如室温饱和磁化强度(Ms)降低和居里温度(Tc)升高.
关键词:
表面机械研磨处理
,
纳米材料
,
Fe-Ni合金
,
扩散
,
磁性能
刘飘
,
堵永国
,
张为军
,
芦玉峰
,
杨娟
,
马占东
腐蚀与防护
doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2007.05.007
采用浸渍蚀刻的方法,研究了影响Fex(x=56～59)Ni1-x合金箔在三氯化铁溶液中蚀刻速率的几个因素,并对蚀刻液的有效蚀刻能力及失效蚀刻液的除镍和再生进行了初步的研究.研究结果表明:氧化还原电位随蚀刻液浓度的增大而升高,氧化还原电位越高,蚀刻反应趋势越大;蚀刻速率随浓度的增加先增大,再下降,且在浓度为40%左右出现极大值;蚀刻液温度越高、pH值越小,蚀刻速率越大;除镍后的失效蚀刻液经再生后能达到新鲜蚀刻液的90%以上,基本达到再生利用的要求.
关键词:
Fe-Ni合金
,
蚀刻速率
,
再生
,
FeCl3蚀刻废液
张雅静
,
陈岁元
,
程力智
,
刘常升
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2003.03.013
使用XRD和Mossbauer等方法,研究了在Ar气氛下机械合金化Fe-Ni粉末相结构的变化.结果表明,在机械合金化Fe64Ni36粉末过程中,fcc相的数量随着球磨时间的增加先增加然后减少,与加乙醇球磨Fe64Ni36的情形相同.当Ni的含量(原子分数)大于50%时,有fcc相、顺磁相和FeNi3形成,当Ni的含量低于50%时,bcc相的数量随着Ni含量减少而增加.Mossbauer谱的结果表明,因球磨时间或Fe、Ni比例的不同,Fe-Ni球磨粉末固溶体具有不同结构的原子配比.
关键词:
金属材料
,
Fe-Ni合金
,
机械合金化
,
相结构
陈豫增
,
杨根仓
,
刘峰
,
刘宁
,
谢辉
,
周尧和
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2006.07.006
采用熔融玻璃净化结合循环过热的方法,对过冷Fe75Ni25合金的晶粒细化机制进行了系统的研究.在所获得的过冷度范围内,发现了两次晶粒细化现象.基于理论计算和对实验结果的分析,系统考察了合金的晶粒细化机制.结果表明,第一次晶粒细化(56 K＜△T＜145 K),是由于重熔引起的枝晶骨架的破断;而第二次晶粒细化(△T＞209 K),则是快速凝固收缩产生的应力导致枝晶碎断,并在应变激活能和晶格畸变能的共同作用下引发再结晶的结果.
关键词:
Fe-Ni合金
,
微观组织
,
深过冷
,
晶粒细化
,
快速凝固
冯周荣
,
沈军
,
王伟
,
闽志先
,
傅恒志
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00684
在内径为1 mm的细管中进行了Fe-4.2Ni亚包晶合金扩散条件下的定向凝固实验.在15 μm/s抽拉速率下得到了树状组织、共生组织以及δ/γ两相分离生长的凝固组织,组织演化规律为:δ单相→δ/γ两相树状组织→γ+两相共生组织→δ/γ两相分离并列生长组织;抽拉速率为35μm/s时,获得了以γ岛状为主的凝固组织,组织演化规律为:δ单相→δ/γ两相树状组织→γ-岛状组织+共生组织→δ+γ-岛状组织.实验发现,提高抽拉速率使凝固初始阶段的两相生长竞争加剧,并导致凝固过程中的相选择和全程组织演化规律发生改变.
关键词:
Fe-Ni合金
,
扩散
,
定向凝固
,
组织演化
