路全彬
,
龙伟民
,
董显
,
纠永涛
,
轩庆庆
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.031
目的：研究Fe对铝镁焊料晶间腐蚀的影响规律，确定Fe元素的最佳含量。方法制备不同Fe元素含量的铝镁合金并进行表面处理，在3%（质量分数）NaCl+10 mL/L HCl溶液中（35℃）浸泡24 h，进行晶间腐蚀实验。通过扫描电子显微镜和光学显微镜对晶间腐蚀形貌和合金相进行分析。结果随着Fe元素含量的增加，合金试样最大腐蚀深度由133μm增加到179μm；Fe元素质量分数超过0.2%后，合金发生晶间腐蚀倾向大幅增加。引入Fe元素后，铝镁焊料合金相由α（Al）基体相+Al3Mg2相转变为α（Al）相+Al3Mg2相+ FeAl3相。随着Fe元素含量的增加，合金中富Fe相（FeAl3）析出量增加， FeAl3相形貌由最初的骨骼状转变为针片状和针状。FeAl3相的增加提升了合金发生晶间腐蚀的原动力，增加了合金发生晶间腐蚀的敏感性。结论在铝镁焊料合金中引入 Fe 元素后，合金组织发生改变，导致合金抗晶间腐蚀能力下降。为降低合金发生晶间腐蚀的敏感性，应将Fe元素质量分数控制在0.2%以下，且越低越好。
关键词:
铝镁合金
,
晶间腐蚀
,
杂质
,
微观组织
,
Fe添加
,
针状相
,
焊料
