赵永彬
,
张建良
,
宁晓钧
,
韦勐方
,
毛瑞
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.016
高炉冶炼含钛矿过程易形成Ti(C,N),对渣铁的性质产生很大影响,研究高炉内Ti(C,N)形成对高炉冶炼有着重大意义.通过FactSage热力学计算软件,对低钛高炉渣中Ti(C,N)的形成以及影响因素进行了研究,并在实验室条件下对温度与铁液中钛含量的关系进行验证.结果表明:在低钛矿高炉冶炼中,Ti(C,N)开始形成温度为1 666 K,在1 783 K时,Ti(C,N)的形成量达到最大;温度,渣铁比,以及渣中TiO2的含量对Ti(C,N)的生成影响较大,A12O3含量、MgO含量和炉渣二元碱度均可在一定程度上促进Ti(C,N)的形成,但影响较小.铁液中钛的含量主要受温度和Ti(C,N)反应平衡所控制,与渣中TiO2含量关系不明显.
关键词:
低钛高炉渣
,
Ti(C,N)
,
FactSage软件
,
热力学
董文亮
,
倪红卫
,
张华
,
吕泽安
,
吴扬
钢铁研究
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20130459
利用FactSage软件对28MnCr5钢液和镁铝尖晶石夹杂物的平衡反应进行了分析,当ω[Al]在0.02％～0.04％之间,ω[Mg]＞(0.39～0.42)×10-6的临界范围时开始生成镁铝尖晶石.计算发现:在现有28MnCr5钢精炼工艺条件下,钢液中会不可避免生成镁铝尖晶石夹杂物.当钢液ω[Mg]＞8.5×10-6时,加入钙不能使其转变成低熔点液态夹杂物;而当钢液ω[Mg]小于此值时,增加ω[Ca]时,夹杂物按照“镁铝尖晶石→CaO-Al2O3-MgO系液态夹杂物→CaO”路径转变,钢液ω[Ca]增加至3×10-6左右时均能将其转化为CaO-Al2O3-MgO系液态夹杂物.计算表明,精炼渣还原提供的[Ca]不能使28MnCr5钢中镁铝尖晶石夹杂物完全变性,须采用向钢液中喂钙线等手段来提高钢液中的钙含量.
关键词:
镁铝尖晶石
,
超低氧齿轮钢
,
精炼渣
,
FactSage软件
