张志野
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潘清林
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周坚
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陈琴
机械工程材料
利用Gleeble-1500型热模拟试验机对含钪铝锌镁锆高强可焊铝合金进行热压缩试验，研究了该合金在热变形过程中的流变应力；在此基础上，基于动态材料模型以及PRASAD失稳判据，建立了合金的热变形加工图，并得出了合金的最佳热加工工艺参数。结果表明：试验合金的高温流变应力一应变曲线主要以动态回复和动态再结晶软化机制为特征，其流变行为可以用双曲正弦形式的本构方程来描述，其变形激活能为150．25kJ·mol^-1；该合金适宜采用变形温度为360～400℃、应变速率为0．001-0．003s^-1的热加工工艺。
关键词:
含钪铝锌镁锆合金
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热压缩变形
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流变行为
,
DMM加工图
陈宝东
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郭锋
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温静
稀有金属材料与工程
研究了ZK31-1.5Y镁合金在变形温度为250～450℃、应变速率为0.001～1 s-1条件下的热压缩变形特性,基于动态材料模型建立了热加工图,并结合真应力-真应变曲线确定了该合金在实验条件下的热变形机制及最佳工艺参数.结果表明:ZK31-1.5Y合金的真应力-真应变曲线主要以动态再结晶和动本回复软化机制为特征,峰值应力和稳态应力随变形温度的降低或应变速率的升高显著增加.合金功率耗散图和失稳图中分别包含了3个效率峰值区和1个马鞍形流变失稳区,峰区效率范围为38％～65％,叠加后形成的加工图给出了实验参数范围内热变形时的最优工艺参数,其热变形温度为350～450℃、应变速率为0.1～1 s-1.当应变量由0.1～0.6逐渐增大时对加工图分布规律影响不大.
关键词:
ZK31-1.5Y合金
,
热压缩变形
,
DMM加工图
,
变形机制
黄树海
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赵祖德
,
夏志新
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蔡海艳
,
康凤
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胡传凯
,
舒大禹
稀有金属材料与工程
为实现AZ80合金塑性成形的数值模拟和制定其合理的热加工工艺,利用热模拟机对AZ80合金进行不同变形温度和应变速率的高温压缩变形行为研究.结果表明:AZ80合金的高温流动应力-应变曲线主要以动态回复和动态再结晶软化机制为特征,峰值应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加;在真应力-应变曲线基础上,建立的AZ80合金高温变形的本构模型较好地表征其高温流变特性,模型计算精度高;同时,利用建立的AZ80合金的DMM加工图分析其变形机制和失稳机制,从提高零件力学性能角度考虑,可以优先选择变形温度为300～350 ℃、应变速率为0.001～0.01 s-1的工艺参数.
关键词:
AZ80合金
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高温变形
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本构模型
,
DMM加工图
刘勇
,
赵瑞龙
,
田保红
,
张晓伟
,
张毅
材料热处理学报
利用Gleeble-1500热力模拟试验机,在温度为650～950℃、应变速率为0.01～5 s-1、总应变量0.7的条件下,对W-50%Cu复合材料高温塑性变形过程中的动态再结晶行为及其热加工图进行了研究和分析。试验结果表明：W-50%Cu复合材料高温流动应力-应变曲线主要以动态回复和动态再结晶软化机制为特征,峰值应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加;在真应力-应变曲线基础上,建立的W-50%Cu复合材料高温变形本构模型较好地表征了其高温流变特性;同时,利用W-50%Cu复合材料DMM加工图分析了其变形机制和失稳机制,可确定其热加工工艺优先选择变形温度650～700℃、应变速率1～5 s-1或变形温度850～950℃、应变速率0.01～0.1 s-1。
关键词:
W-50％Cu复合材料
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高温变形
,
本构模型
,
动态再结晶
,
DMM加工图
