黄伟明
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杨文智
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陈子明
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黄伟
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肖敏强
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尚福军
兵器材料科学与工程
利用GLEEBLE-3500热模拟试验机对真空态91W-Ni-Fe钨合金进行塑性加工力学性能测试，同时使用DE?FORM-3D软件对其径向锻造工艺参数进行数值模拟分析。本研究成功模拟了钨合金棒材径向锻造过程，综合比较了名义压下量分别为1.3、1.5、1.8、2.0、2.2、2.5 mm时棒材加工过程中的损伤、中心应变、应力场、整体工作载荷等重要参数。
关键词:
钨合金
,
径向锻造
,
DEFORM
,
数值模拟
刘宏亮
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郑中
,
赵迪
,
姜育男
,
姜茂发
材料与冶金学报
采用DEFORM软件对轮辐加工工艺、以及受力和服役情况进行模拟计算,并结合车轮钢组织和性能,系统分析轮辐失效原因.结果表明,采用冲压工艺和旋压工艺生产轮辐在螺栓孔分布圆和通风孔过渡带之间均存在应力梯度,但旋压工艺的残余应力相对较小;正常服役条件下,螺栓孔为疲劳裂纹萌生和扩展的敏感位置.但在超载情况下,轮辐应力集中于螺栓分布圆外侧.建议车轮生产厂商制定与车轮钢组织相适应的轮辐加工工艺,提高加工和装配精度,同时严禁低材高用.而钢厂应控制铸坯偏析,限制夹杂物含量、尺寸以及分布特性,改善微观组织分布等,以提高车轮钢疲劳性能.
关键词:
车轮钢
,
组织
,
失效
,
DEFORM
刘志林
,
严宏志
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2014.02.006
通过分析切槽刀具在切槽过程中的加工难点,结合难加工材料高温合金Inconel 718的材料特性,提出了一种新的刀具设计思路,设计了一种新断屑槽结构的切槽刀具,该断屑槽的特点是凸起部位由平滑过渡的曲面构成.对比刀片为市售国外同类产品是采用尖锐棱角构成的断屑槽.采用DEFORM软件对两种刀片进行有限元切削仿真和切削试验结果表明,新的切槽刀具的综合性能优于国外同类产品,且仿真评价与切削实验结果基本一致,说明采用有限元仿真预测不同方案的高温合金切槽刀具寿命的高低是基本可行的,可以初步应用到切槽刀具的结构设计中来.
关键词:
切槽刀具
,
高温合金
,
断屑槽
,
Deform
,
切削仿真
