王洪涛
,
纪岗昌
,
陈清宇
,
白小波
,
富伟
,
陈枭
材料科学与工艺
在腐蚀冲蚀磨损试验机上,用5%H2SO4和质量分数15%棕刚玉组成的腐蚀-冲蚀磨损介质,对不同燃气流量下HVOF喷涂Cr3C2-25%NiCr涂层腐蚀冲蚀磨损性能进行了试验研究,测定了涂层单位面积失重量随腐蚀冲蚀磨损时间和冲蚀角度的变化,用扫描电镜观察了涂层断面组织形貌,分析了涂层腐蚀冲蚀磨损机制.研究表明,涂层的腐蚀冲蚀磨损累积失重量随时间基本呈线性增加,适中燃气流量所沉积涂层的腐蚀冲蚀磨损率较低,且远低于低碳钢.涂层的腐蚀冲蚀磨损主要表现为早期腐蚀介质对粘结相的优先冲蚀腐蚀和随后碳化物颗粒剥落以及涂层沿层间的裂纹扩展、相互贯通和扁平粒子脱落.
关键词:
超音速火焰喷涂(HVOF)
,
Cr3C2-NiCr涂层
,
组织结构
,
腐蚀-冲蚀磨损
李剑锋
,
周霞明
,
丁传贤
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2000.01.007
研究了等离子喷涂Cr3C2-NiCr涂层的气孔率服从正态分布、对数正态分布和韦伯分布的拟合优度.在统计分析的基础上,考察了喷枪移动速率和涂层厚度对涂层气孔率的影响.结果表明,在不同喷枪移动速率下喷涂不同厚度涂层,其气孔率均同时显著地服从正态分布、对数正态分布和韦伯分布,它们的变异系数在0.17～0.48,韦伯模数在2.0～6.2;根据不同分布估计出的平均值的置信区间基本相同.在相同的喷涂工艺参数条件下,厚度小于100μm的涂层的气孔率较高;当涂层的厚度较厚时,涂层的气孔率为一常数.在50,75和100m/min三种喷枪移动速率中,以75m/min喷枪移动速率喷涂涂层的气孔率最低.
关键词:
等离子喷涂
,
Cr3C2-NiCr涂层
,
气孔率
,
统计分析
陈清宇
,
富伟
,
纪岗昌
,
王洪涛
,
李养良
材料保护
利用激光重熔技术对超音速火焰喷涂(HVOF)涂层进行改性处理,可改善涂层质量.采用HVOF技术在低碳钢表面喷涂Cr3C2-NiCr层,然后对其进行激光重熔处理,考察了熔覆后涂层的冲蚀性能.结果表明:HVOF层激光重熔后以不同角度冲蚀,30°冲蚀时冲蚀率最大,表现为塑性材料的冲蚀性能;激光重熔HVOF层在冲蚀初期冲蚀率较大,随着冲蚀次数的增加,冲蚀率降低,冲蚀性能最终优于低碳钢和HVOF层;HVOF层激光重熔后致密性提高.
关键词:
激光重熔
,
超音速火焰喷涂
,
Cr3C2-NiCr涂层
,
冲蚀率
纪岗昌
,
李长久
,
王豫跃
,
圆田启嗣
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2002.04.009
采用橡胶轮磨损实验机,对不同工艺条件下三种类型粉末制备的HVOF Cr3C2-25%NiCr涂层进行了磨粒磨损实验.发现该涂层的磨损失重量与磨程基本呈现线性关系,磨损率远低于低碳钢.氧气流量、燃气流量适中的条件下制备的涂层磨损率较低.用团聚致密化工艺制备的粉末沉积的涂层耐磨粒磨损性能较好.涂层的磨损机制主要为先期的粘结相优先切削和随后的碳化物剥落,其中碳化物的剥落对磨损过程起制约作用.
关键词:
超音速火焰喷涂(HVOF)
,
Cr3C2-NiCr涂层
,
磨粒磨损
,
磨损速率
,
磨损行为
王俊
,
张立
,
孙宝德
,
何树先
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2000.06.009
通过正交试验法优化了气体爆炸喷涂工艺,对制备的Cr3C2-NiCr涂层的显微组织和部分性能进行观察和分析,并对其磨损率进行测定,发现该涂层具有很好的高温耐磨性.试用结果表明,该工艺制备的涂层可延长连铸辊的使用寿命一倍以上.
关键词:
爆炸喷涂
,
Cr3C2-NiCr涂层
,
连铸辊
,
耐磨性能
王春蕊
,
李惠
,
李建生
,
何昌林
,
张文芮
材料热处理学报
采用等离子喷涂技术在CuCo2Be合金表面制备Cr3C2-NiCr涂层,通过正交试验确定了CuCo2Be合金表面等离子喷涂的最优工艺,并对在最佳工艺参数下喷涂的试样,选择在500℃进行高温热震试验,对热震过程中喷涂试样的失效过程进行了跟踪和失效机理研究.研究表明,涂层组织呈现明显的层状,Cr3C2-NiCr化合物为角状,涂层与界面的结合以机械结合为主,涂层含有一定量的非晶相.高温热震失效后的涂层中存在铜、镍的氧化物,高温失效主要源自涂层与基体的热应力与氧化过程.
关键词:
等离子喷涂
,
Cr3C2-NiCr涂层
,
高温热震
,
失效机理
陈昭运
,
孟祥红
,
李建明
机械工程材料
采用爆炸喷涂方法在2Cr10MoVNbN钢基体表面制备了Cr3C2-NiCr涂层,利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪、显微硬度计、电子拉伸试验机、X射线应力仪、疲劳试验机等分析测试了涂层的缺陷、显微硬度、断裂韧度、结合力、残余应力、疲劳性能等,主要研究了涂层对基体疲劳性能的影响.结果表明:在2Cr10MoVNbN钢基体上采用爆炸喷涂方法制备的Cr3C2-NiCr涂层的孔隙率为0.5%,表面硬度为921 HV,断裂韧度为3.67 Mpa·m1/2,涂层与基体的结合强度为63 Mpa,涂层表面、涂层/基体界面处均处于压应力状态;爆炸喷涂Cr3C3-NiCr涂层明显降低了2Cr10MoVNbN钢基体的疲劳性能,在应力幅小于500 Mpa时,与基体试样相比,涂层试样的疲劳寿命减少了75%以上,疲劳强度下降了134.7 Mpa,涂层试样的疲劳裂纹源出现在涂层/基体界面的Al2O3夹杂物处.
关键词:
疲劳性能
,
爆炸喷涂
,
Cr3C2-NiCr涂层
