胡丽华
,
俞曼丽
,
常炜
,
张雷
,
许立宁
,
路民旭
腐蚀学报（英文）
采用高温高压反应釜和电化学方法研究Cr含量对管线钢抗CO2腐蚀性能的影响, 并运用扫描电镜及能谱分析腐蚀产物膜形貌及成分. 结果表明, 管线钢添加少量的Cr元素可使其在CO2腐蚀环境中形成结构致密的富Cr腐蚀产物膜, 显著提高其抗CO2腐蚀性能. 随Cr含量提高, 管线钢平均腐蚀速率下降, 抗局部腐蚀能力提高; 而且随Cr含量提高, 管线钢自腐蚀电位向正方向偏移, 极化电阻增大, 抗CO2腐蚀性能提高, 与平均腐蚀速率分析结果一致.
关键词:
低合金管线钢
,
Cr content
,
CO$_{2$-induced corrosion
胡丽华
,
张雷
,
许立宁
,
路民旭
材料热处理学报
采用钨极氩孤弧焊(TIG)对Cr含量为1wt% ～5 wt%的低合金耐蚀管线钢进行焊接,研究Cr含量对焊接接头组织和力学性能的影响.结果表明,随着低合金耐蚀管线钢中Cr含量提高,粗晶热影响区晶粒尺寸变大,熔合区组织不均匀,易出现淬硬组织.随Cr含量提高,焊接接头的硬度呈上升趋势,冲击韧性呈下降趋势,尤其当Cr含量达5wt%时,硬度的提高和冲击韧性的下降尤为明显.低合金耐蚀管线钢的Cr含量不超过3wt%时,可得到硬度适中、韧性较高的焊接接头.
关键词:
低合金耐蚀管线钢
,
Cr含量
,
焊接接头
,
组织
,
力学性能
武会宾
,
刘跃庭
,
王立东
,
刘立甫
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.09.007
运用SEM,TEM和失重法研究了Cr元素对X120级管线钢力学性能及耐CO2/H2S腐蚀性能的影响.力学性能结果表明:四种实验钢显微组织均为回火马氏体,力学性能均达到API 5L标准中X120级别,且随Cr含量增加,板条束数量增加,宽度变窄,使得屈服强度和抗拉强度逐渐增大;钢中析出物主要为(Nb,Ti) (C,N),当Cr含量达到3％(质量分数)时,析出物中发现极少量Cr.腐蚀实验结果表明:在CO2/H2S环境下,四种钢腐蚀产物膜均分为两层,内层主要为CO2腐蚀产物FeCO3,外层是FeS;Cr主要存在于腐蚀产物膜的内层,且随钢中Cr含量的增加,Cr在内层腐蚀产物中的富集量加大;钢中的Cr元素使腐蚀产物膜变得致密且具有离子选择性,阻止腐蚀液中的阴离子到达基体,进而提高钢的耐CO2/H2S腐蚀性能.
关键词:
Cr含量
,
X120
,
CO2/H2S腐蚀
,
Cr富集
,
离子选择性
蔡航伟
,
高原
,
袁琳
,
马志康
,
王成磊
稀有金属材料与工程
在4Cr13不锈钢表面进行多弧离子镀沉积(Ti,Cr)N涂层,研究不同Cr含量的(Ti1-xCrx)N(x=0.28,0.56,0.73)复合薄膜在700℃的高温氧化行为.考察了薄膜氧化后的表面形貌、成分等.用热重法(TG)与差示扫描量热分析法(DSC)分析(Ti,Cr)N薄膜的加热氧化情况,并与TiN薄膜进行对比.结果表明:随着铬靶弧电流(ICr)的提高,(Ti1-xCrx)N薄膜中的Cr含量增加,Cr含量与ICr/ITi存在着线性关系;Cr含量越高,(Ti1-xCrx)N薄膜的高温抗氧化性能越好;(Ti1-xCrx)N薄膜的氧化热力学温度均高于TiN薄膜,表明Cr的加入明显提高了薄膜的氧化热力学温度.
关键词:
Cr含量
,
(Ti1-xCrx)N薄膜
,
高温氧化行为
,
热分析
赵腾腾
,
刘平
,
陈小红
,
刘新宽
,
李伟
,
马凤仓
,
何代华
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.07.030
采用原位合成和化学共沉积相结合的方法制备了 Cr/Cu 复合粉体催化剂,并将其用于碳纳米管的制备。利用 XRD、SEM 和 TEM 手段分别对其晶相、微观结构形态进行表征。研究表明,Cr 含量对最终产物 CNTs 的结构有明显影响,10％(质量分数)Cr复合催化剂催化效果最好；不同煅烧温度下所得催化剂存在差异,其中700℃煅烧条件下可制备出结晶良好的 Cr/Cu 纳米复合催化剂。不同生长温度下所得复合粉体催化合成的碳纳米管品质形貌不一,其中800℃条件下可得到纯度高、表面光滑的碳纳米管。
关键词:
Cr/Cu 复合催化剂
,
Cr 含量
,
煅烧温度
,
碳纳米管
张新明
,
周志乐
,
唐建国
,
柯彬
,
胡继龙
,
欧阳惠
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.12.009
采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、硬度测试、拉伸测试等方法研究Cr元素对Al-Mg-Si-Cu铝合金组织与性能的影响.结果表明:Cr元素可以细化合金的铸态组织,促进β-A1FeSi相向α-AlFeSi相转变,并与基体结合形成A17Cr化合物等弥散相,显著抑制合金再结晶的产生及其晶粒长大.随着Cr含量的增加,合金的强度与塑性得到了显著的提高.当Cr含量超过0.20％(质量分数)时,合金的强度和塑性却出现了一定程度的降低.这主要是由于Cr元素与Fe,Si元素结合形成大量的AlFeCrSi相,减少了合金中Mg2Si相的析出,减弱了合金的时效强化效果.
关键词:
Al-Mg-Si-Cu铝合金
,
Cr含量
,
组织
,
力学性能
霍晓敏
,
孙柳霞
,
乔军
,
王德庆
材料科学与工艺
为了改善多孔泡沫镍合金的耐高温腐蚀性能，在其表面共沉积Ni-Fe-Cr合金镀层．采用共沉积法制备耐热多孔泡沫合金，研究工艺参数对Ni-Fe-Cr合金镀层中Cr、Fe质量分数的影响，利用能量色射谱仪、X射线衍射仪、金相显微镜及扫描电子显微镜分别对镀层成分、微观结构及其形貌进行分析，采用ICP-OES电感耦合等离子体光谱2100Dv测定合金中Cr、Fe的质量分数，同时对Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金试样进行了抗热冲击性和耐热性能测试．结果表明：共沉积优化工艺参数为CrC13·6H2 O 160 g/L，FeC12·4H2 O 9 g/L，阴极电流密度24 A/dm2，镀液pH值2．0，温度30℃；在优化参数下，电镀30 min，得到Cr质量分数为21．2％、Fe质量分数为43．9％的Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金．经测试，Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金表面由紧密排列的球形颗粒组成，并形成了面心立方微观结构，具有良好的抗热冲击性及耐热性．
关键词:
多孔泡沫合金
,
共沉积
,
微观结构
,
Cr质量分数
,
Fe质量分数
霍晓敏
,
李安
,
李军灵
,
王德庆
表面技术
目的 获得电沉积Ni-Cr泡沫合金的最佳工艺参数.方法 采用正交实验法研究镀液成分等工艺参数对镀层沉积速率、厚度以及合金中Cr含量的影响,并利用扫描电子显微镜等测试手段对镀层横截面厚度等镀层指标进行了考察.结果 阴极电流密度为28 A/dm2,镀液pH值为2.0,镀液温度为25℃,CrCl3·6H2O的质量浓度为125 g/L,配位剂与Cr3+摩尔比为1.8时,电沉积60 min能够获得表面光亮平整的Ni-Cr合金镀层,镀层厚度为24.09 μm,沉积速率为0.4198 mg/(cm2·min),镀层中Cr的质量分数为14.76％.结论 镀液温度在25 ～ 40℃范围内,对Ni-Cr合金镀层厚度、沉积速率的影响最大;镀液中CrC13·6H2O浓度、配位剂与Cr3+的摩尔比两个因素,对合金镀层中Cr含量的影响较大.
关键词:
聚氨酯
,
电沉积
,
镀层厚度
,
沉积速率
,
Cr含量
霍晓敏
,
孙柳霞
,
林洪运
,
王德庆
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.增刊(Ⅱ).011
研究了共沉积法制备 Ni-Fe-Cr 多孔耐热泡沫合金过程中,工艺参数对 Ni-Fe-Cr 合金镀层中 Cr、Fe质量分数的影响,利用能量色射谱仪(EDS)、X 射线衍射仪(XRD )、金相显微镜及扫描电子显微镜(SEM)分别对镀层成分、微观结构及其形貌进行分析.同时,对Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金试样进行了耐热性能测试.研究表明,CrCl3?6H2 O 160 g/L,阴极电流密度24 A/dm2,镀液 pH 值2．0,温度30℃.在优化参数下,电镀30 min,可制得 Cr 质量分数为21．4％,Fe质量分数为43．6％的 Ni-Fe-Cr 多孔泡沫合金.经测试,Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金表面由紧密排列的球形颗粒组成,并形成了面心立方微观结构,具有良好的耐热性.
关键词:
多孔泡沫合金
,
共沉积
,
Cr 质量分数
,
Fe 质量分数
