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化学镀Co-Ni-P合金镀层增厚过程中结构和形貌的改变

宣天鹏 , 卑多慧 , 刘玉

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.1999.06.002

用电子探针、透射电镜、旋转阳极X射线衍射仪和原子力显微镜分析观察了化学镀Co-Ni-P合金镀层的成分、结构和表面形貌.化学镀Co-Ni-P合金开始以晶态沉积,表面由"圆锥峰"组成.随施镀时间的延长、镀层厚度的增加,在原子尺寸、添加剂和镀层成分等影响下,向微晶和非晶态转化,镀层表面趋于平整.镀层厚度是按叠层生长方式增加的.

关键词: 化学镀 , Co-Ni-P合金 , 结构 , 表面形貌

组织结构对Co-Ni-P薄膜形貌和磁性的影响

宣天鹏 , 郑晓华

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2001.01.002

化学镀Co-Ni-P薄膜镀态下为非晶态结构，表面较为平整；经300℃×1h热处理，发生了晶化转变，表面由“圆锥峰“所构成；随加热温度的提高，镀层析出了Co2P相，并发生了由密排六方结构的α-Co向面心立方结构的β-Co的同素异构转变。非晶态Co-Ni-P薄膜的矫顽力较低，矩形比较高；薄膜向晶态转变时，矫顽力和矩形比皆呈上升趋势；500℃×1h热处理，薄膜由α-Co和Co2P相构成时，且在晶界上偏聚较多磷的影响下，矫顽力和矩形比的值达到最高；温度继续升高，晶粒长大，第二相粗化时，薄膜的矫顽力和矩形比都减小。化学镀Co-Ni-P薄膜具有优秀的高密度垂直记录特性。

关键词: 化学镀钴 , Co-Ni-P合金 , 磁记录介质 , 组织结构

镍钴离子浓度比对化学镀Co-Ni-P合金组织结构和性能的影响

宣天鹏 , 郑晓华 , 刘玉 , 邓宗钢

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.1998.02.009

化学镀Co-Ni-P合金层镀态下为非晶态结构, 以层片状沉积, 表面有胞状结构. [Ni2+]/[Co2+]的比值越大, 胞块越大, 晶化倾向越大, 镀层显微硬度越高, 矫顽力越小, 矩形比越大. 其易磁化方向与膜面垂直. 随加热温度升高, 化学镀Co-Ni-P合金发生了晶化转变, 析出了第二相, 显微硬度在400℃/1 h热处理后达到最高值.

关键词: 化学镀 , 金属离子浓度 , Co-Ni-P合金 , 组织 , 性能

化学镀Co-Ni-P合金薄膜化学成分的考察

宣天鹏 , 卑多慧

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2000.03.002

考察了影响化学镀Co-Ni-P合金薄膜化学成分的因素,镀液中cCo2+/(cCo2++cNi2+)的比值越高和总金属离子浓度越低,薄膜的钴含量越高,镍和磷的含量越低.较高的pH值和较厚的薄膜会提高薄膜的钴含量,降低镍含量,磷元素倾向于偏聚在晶界上.

关键词: 化学镀 , Co-Ni-P合金 , 化学成分

铈对化学镀Co-Ni-P合金工艺的影响

章磊 , 宣天鹏 , 黄芹华 , 徐屹

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2002.01.001

研究了稀土元素铈对化学镀Co-Ni-P合金工艺的影响.在正交试验的基础上分析了镀液组成对沉积速度的影响,综合考察了镀层表面质量及镀层与基体的结合力.结果表明在化学镀 Co-Ni-P合金的工艺中,当稀土元素铈加入时,镀液的稳定性、沉积速度和镀层质量能明显提高,并由此得出工艺的最佳镀液组成和操作条件.

关键词: 稀土 , 化学镀 , Co-Ni-P合金

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