周计明
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郑武强
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齐乐华
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马玉钦
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卫新亮
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周元彪
稀有金属材料与工程
为改善碳纤维与熔融铝合金间的润湿性、减小界面反应程度,采用化学气相沉积(CVD)法在碳纤维预制体表面沉积制备了PyC/SiC复合涂层,利用真空吸渗挤压浸渗工艺制备了Cf/Al复合材料.研究了沉积参数对碳纤维表面涂层的影响,并通过复合材料微观组织分析及材料机械性能测试来反映涂层对Cf/Al复合材料的浸渗质量和性能的影响规律.结果表明:沉积温度对涂层沉积速率影响较大,通过选择合适的沉积温度或者沉积时间,可在碳纤维表面得到厚度均匀的PyC/SiC复合涂层.碳纤维预制体表面涂层的存在可使其与基体合金润湿性良好、界面结合强度适中,形成合适的界面结合状态,有效提高浸渗质量和复合材料性能;并且当PyC涂层、SiC涂层厚度分别为0.068、0.257 μm时,复合材料性能改善效果最佳.
关键词:
PyC/SiC复合涂层
,
真空吸渗挤压
,
Cf/Al复合材料
,
界面结合
聂明明
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徐志锋
,
徐鹏
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余欢
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王振军
中国有色金属学报
采用真空气压浸渗法制备纤维体积分数为51%的三维五向编织M40碳纤维增强铝基复合材料(3D-Cf/Al)，研究纤维预热温度对3D-Cf/Al 复合材料显微组织与力学性能的影响，并对比研究3D-Cf/Al 复合材料与单向连续Cf/Al 复合材料的差异。结果表明：复合材料致密度随着编织体预热温度的提高而增大，提高预热温度可有效减少复合材料内部孔洞和纤维偏聚等浸渗缺陷；复合材料的拉伸强度随纤维预制体预热温度的提高而显著降低。其中，在预热温度500℃、浸渗温度720℃、浸渗压力7 MPa和保压时间20 min的工艺条件下，所制备的3D-Cf/Al复合材料致密度为97.3%，拉伸强度为777.8 MPa，弹性模量为186.1GPa。
关键词:
三维编织
,
Cf/Al复合材料
,
纤维预热温度
,
力学性能
,
显微组织
