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Cf/Al复合材料主承力构件成型关键工艺参数的控制

王新坤 , 汪定江 , 陈名华

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2005.03.010

采用真空反压液相浸渗工艺,研究了M40J/AlMg5复合材料制备工艺中温度对纤维强度保留率、预制件压缩性能和复合材料力学性能的影响.结果表明,随去胶温度的降低,纤维强度保留率提高;预制件处理温度升高,使黏结剂的分子结构发生改变,从而提高预制件的压缩性能;降低成型温度,纤维与基体的界面反应程度减小,复合材料的性能提高.成型温度从680℃降到620℃,复合材料的弯曲强度提高了148MPa,达到646 MPa.

关键词: 真空液相浸渗 , 工艺参数 , Cf/Al复合材料 , 压缩强度

Cf/Al复合材料管件的真空液相成型工艺研究

王新坤 , 万红 , 熊德赣 , 汪定江 , 陈名华

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2004.04.009

以高模高强碳纤维M40J(6K)增强铝基复合管为研究对象,研究了真空反压液相浸渗工艺中,纤维束丝分散技术、预制件压缩强度提高技术及碳纤维涂层对管件成型及性能的影响.结果表明:SiCp可以起分散作用,有利于浸渍;加入10%的偏磷酸盐的预制件经680℃真空去胶后的压缩性能满足浸渗要求,纤维保持了较好的平直度且分布均匀.C-Al2O3涂层对复合材料的性能有较大影响,经涂层处理后的预制件所制备出的复合材料的强度比未经涂层处理的提高了13%左右.所制备的复合材料的比强度、比模量较高,密度小于2.5g/cm3.

关键词: 真空反压液相浸渗 , Cf/Al复合材料 , 管材 , 预制件 , 力学性能

偏磷酸铝粘结剂在真空液相浸渗制备Cf/Al复合材料中的应用研究

王新坤 , 汪定江 , 祝长春 , 郭必新 , 宋述稳 , 葛文军

材料科学与工程学报 doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2004.05.018

采用真空压力浸渗工艺,以高强高模碳纤维M40J增强AlMg5为研究对象,研究了预制件抗压强度提高技术和高温粘结剂偏磷酸铝对复合材料中纤维平直度、复合材料性能的影响.结果表明,预制件中偏磷酸铝的加入使复合材料中纤维的平直度及分布的均匀性提高,用P/A1 15:1、浓度为10wt%偏磷酸铝溶液处理后的预制件经真空液相浸渗后制得的复合材料,纤维不仅保持了较好的平直度,而且弯曲强度比未经粘结剂处理的提高近102%左右,达到535MPa.

关键词: 粘结剂 , 真空液相浸渗 , 抗压强度 , Cf/Al复合材料

碳纤维预制体表面PyC/SiC复合涂层制备及其对Cf/Al复合材料性能的影响

周计明 , 郑武强 , 齐乐华 , 马玉钦 , 卫新亮 , 周元彪

稀有金属材料与工程

为改善碳纤维与熔融铝合金间的润湿性、减小界面反应程度,采用化学气相沉积(CVD)法在碳纤维预制体表面沉积制备了PyC/SiC复合涂层,利用真空吸渗挤压浸渗工艺制备了Cf/Al复合材料.研究了沉积参数对碳纤维表面涂层的影响,并通过复合材料微观组织分析及材料机械性能测试来反映涂层对Cf/Al复合材料的浸渗质量和性能的影响规律.结果表明:沉积温度对涂层沉积速率影响较大,通过选择合适的沉积温度或者沉积时间,可在碳纤维表面得到厚度均匀的PyC/SiC复合涂层.碳纤维预制体表面涂层的存在可使其与基体合金润湿性良好、界面结合强度适中,形成合适的界面结合状态,有效提高浸渗质量和复合材料性能;并且当PyC涂层、SiC涂层厚度分别为0.068、0.257 μm时,复合材料性能改善效果最佳.

关键词: PyC/SiC复合涂层 , 真空吸渗挤压 , Cf/Al复合材料 , 界面结合

纤维预热温度对3D-Cf/Al复合材料显微组织及力学性能的影响

聂明明 , 徐志锋 , 徐鹏 , 余欢 , 王振军

中国有色金属学报

采用真空气压浸渗法制备纤维体积分数为51%的三维五向编织M40碳纤维增强铝基复合材料(3D-Cf/Al),研究纤维预热温度对3D-Cf/Al 复合材料显微组织与力学性能的影响,并对比研究3D-Cf/Al 复合材料与单向连续Cf/Al 复合材料的差异。结果表明:复合材料致密度随着编织体预热温度的提高而增大,提高预热温度可有效减少复合材料内部孔洞和纤维偏聚等浸渗缺陷;复合材料的拉伸强度随纤维预制体预热温度的提高而显著降低。其中,在预热温度500℃、浸渗温度720℃、浸渗压力7 MPa和保压时间20 min的工艺条件下,所制备的3D-Cf/Al复合材料致密度为97.3%,拉伸强度为777.8 MPa,弹性模量为186.1GPa。

关键词: 三维编织 , Cf/Al复合材料 , 纤维预热温度 , 力学性能 , 显微组织

应变率对Cf/Al金属基复合材料力学性能的影响

周元鑫 , 夏源明

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2000.09.001

利用自行研制的冲击拉伸试验装置对单向碳纤维增强铝基复合材料实施了不同应变率下的拉伸试验,获得了材料从0.001s-1到1000s-1应变率范围内完整的应力应变曲线.试验结果表明Cf/Al是一种应变率敏感材料,随着应变率的提高,材料的拉伸强度、失稳应变均相应提高,具有明显的应变率强化效应和动态韧性现象.根据材料在不同应变率下的试验结果,提出了应变率强化效应的复合丝束统计本构模型,模型分析表明由于复合材料的破坏受多种因素的影响,Cf/Al复合丝的强度不再服从单Weibull模型,用双Weibull模型更能反映Cf/Al复合丝强度的统计分布规律,且模型拟合的结果与试验结果吻合得很好.

关键词: Cf/Al复合材料 , 动态力学行为 , 统计模型

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