盛刚
,
孙彦广
,
徐化岩
,
贾天云
,
郝丽娜
中国冶金
回顾了近年来国内外研究钢铁联合企业CO2排放的文献,建立了钢铁生产过程碳素流模型;总结和分析了钢铁联合工业影响CO2排放因素。介绍了国外利用reMIND和CLPEX建立的过程集成优化分析生产成本和CO2排放量的模型。总结了钢铁联合企业CO2排放量的估算方法和注意事项。提出中国钢铁联合企业目前应该加快建立适合本国钢铁联合企业温室气体排放计算标准和方法。展望了钢铁联合企业研究CO2排放的研究方向。
关键词:
钢铁联合企业
,
CO2排放
,
流程结构
,
过程集成
高成康
,
陈杉
,
王申川
,
秦威
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140091
基于全过程分析和情景分析建立耦合模型,从中国钢铁工业的发展模式和政策角度,结合中国当前成熟的节能减碳技术,分析中国钢铁工业CO2的低碳发展模式和相关政策,并探讨未来中国钢铁工业CO2的最优减排量和优化技术路线.分析结果表明:若控制好经济发展和钢产量速度,实施提出的减碳技术路线,与2010年相比到2020年中国钢铁工业在焦化、烧结、炼铁、转炉、电炉和轧钢工序单位产品可减少CO2排放量分别为77.33、4.4、7.13、54.36、116.2和42kg/t;若同时保证相关末端处理技术的实施,到2020年吨钢CO2排放量为1.49t.可见,建立中国钢铁工业的低碳发展模式,主要在于促进相关成熟技术利用的政策调整,该发展模式可为中国钢铁行业的持续发展提供一定的理论依据.
关键词:
CO2排放
,
节能减碳技术
,
耦合模型
,
钢产量增长速度
周继程
,
赵军
,
张春霞
,
郦秀萍
,
尤新东
,
张维彬
中国冶金
炼铁系统的能源消耗占钢铁联合企业总能耗的60%以上,提高炼铁系统的能源效率已成为解决钢铁工业这些问题最有效的方法之一。主要从炼铁系统物质流和能量流的角度出发,分析了炼铁系统（包括烧结和高炉）的资源和能源消耗情况,并以唐钢南区炼铁系统为例,计算了其炼铁系统由含碳能源引起的CO2排放量。
关键词:
物质流
,
能量流
,
CO2排放
,
炼铁系统
秦洁
,
邓君
钢铁研究
针对攀钢资源综合利用中试线工艺情况,计算了转底炉—熔分电炉流程处理钒钛磁铁矿的CO2排放量。此外,从能耗角度计算了攀钢高炉流程冶炼钒钛磁铁矿的CO2排放量。结果表明,直接还原中试线转底炉—熔分电炉流程吨铁的CO2排放量为1 427.3kg,攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿吨铁的CO2排放量为1 508.7kg。
关键词:
转底炉
,
熔分电炉
,
高炉
,
钒钛磁铁矿
,
CO2排放量
刘宏强
,
付建勋
,
刘思雨
,
谢欣悦
,
杨笑楹
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150324
钢铁生产过程二氧化碳排放量的精确计算是钢铁行业节能减排的基础。对钢铁生产流程二氧化碳排放的3种常用温室气体排放计算方法进行介绍，并基于A钢厂2014年的生产数据进行计算和分析对比。《省级温室气体清单编制指南》、《钢铁碳排放指南》两种计算方法都是基于投入产出的统计方法，两者温室气体计算结果数值相近，前者吨钢二氧化碳排放结果为2.116 t，后者吨钢二氧化碳排放结果为2.013 t ，后一种方法在计算时考虑了固碳产品的抵扣，所以结果比前种方法结果偏小。基于ISO标准的钢铁产品生命周期计算方法，计算边界从铁矿石、煤炭等原材料的采掘、洗选、运输，焦化，烧结，高炉，炼钢，轧制等直到钢铁产品的出厂，计算结果吨钢产品二氧化碳排放量为2.309 t，相比前两种方法计算结果数值较大，这是因为在计算时包含了铁矿石、煤炭等在开采、洗选、运输阶段产生的二氧化碳。
关键词:
二氧化碳排放
,
计算方法
,
碳排放清单
,
生命周期评价
刘泽淼
,
谢志辉
,
张泽龙
,
孙丰瑞
钢铁研究
考虑焦化工序中干熄焦与煤调湿两项典型节能技术,基于通用的物料平衡与热平衡模型,计算了焦化工序的吨产品能耗,并根据物料衡算法计算出了对应的CO2排放量.分析了两项典型节能技术对工序吨产品能耗及CO2排放量的影响.结果表明:工序吨产品能耗随红焦冷却终温和入炉煤水分含量的升高而线性增加,工序吨产品CO2排放量随入炉煤水分含量的升高而线性增加;减少工序消耗混合煤气中的高炉煤气体积比有利于减少工序吨产品CO2排放量.
关键词:
焦化工序
,
物料平衡
,
热平衡
,
能耗
,
二氧化碳排放
