舒志浩
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陈远清
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颜慧成
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仇圣桃
钢铁钒钛
为了优化230 tCAS过程工艺,建立了1∶4的物理模型进行模拟研究,通过混匀时间测试,优化了底吹位置、吹气量和浸渍罩浸入深度；通过排渣试验确定了合理的排渣气量.研究结果表明:优化的透气砖位置为8#方案(1#透气砖距包底中心600mm,2#透气砖距包底中心1 000 mm,两透气砖所在半径的夹角为100°)；CAS混匀过程的最佳吹气量应控制在600～700 NL/min;浸渍罩下罩深度控制在200mm左右；渣层厚度为80、120、160mm时对应的排渣气量分别控制在600、800、1 000 NL/min以上.
关键词:
CAS
,
透气砖位置
,
混匀时间
,
排渣
杨娟
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堵永国
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张为军
功能材料
设计并制备满足LTCC性能要求的Ca-Al-Si系微晶玻璃.利用流延法制备生瓷带并进行等静压、烧结.对烧结后的样品进行各项性能测试,测试结果为抗弯强度110MPa(三点弯曲),热导率2.62W/m·K,介电常数6.13(1MHz),介质损耗2.57×10-3(1MHz),主要性能达到LTCC对基板材料的要求.
关键词:
LTCC
,
CAS
,
微晶玻璃
张雪峰
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孙智超
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贾晓林
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邓磊波
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李红霞
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孙凯宇
硅酸盐通报
以金尾矿和铁尾矿为主要原料,采用熔融法制备了CaO-Al2O,-SiO2 (CAS)系微晶玻璃,利用差热分析(DSC)、X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)和综合力学性能仪等测试手段,研究了一步法热处理制度中不同温度对CAS系尾矿微晶玻璃显微结构及性能的影响.结果表明:采用一步法热处理制度可以成功制备出以透辉石(Mg0.6Fe0.2Al0.2)Ca(Si1.5Al0.5)O6为主晶相的微晶玻璃,且随着热处理温度的升高,所制备的微晶玻璃的综合性能有所提高.确定最佳的热处理制度为870℃保温2h,所制备的微晶玻璃的密度为2.97 g/cm3,抗折强度为230.33 MPa,耐酸性99.38％,耐碱性99.25％,弹性模量、剪切模量分别为118.19 GPa和47.9 GPa.
关键词:
复合尾矿
,
微晶玻璃
,
CAS系
,
一步法
,
显微结构
