金头男
,
聂祚仁
,
李斗星
中国有色金属学报
用透射电子显微术研究了(SiCw+B4Cp)/Mg( AZ91)复合材料的界面特征. 结果表明: B4Cp/Mg界面区反应生成物混乱, 而在SiCw/Mg界面区较为规则. SiCw/Mg界面生成了两种反应物, 其中MgO与SiC具有180°旋转孪晶关系, 孪晶面为{111}SiC, MgO, 而MgB2一般以SiC 表面一薄层MgO为基底生长成较大且完整的晶形, MgB2与MgO之间的晶体学取向关系为:( (-)111 )MgO∥(0001(-))MgB2, [110]MgO∥[11(-)20]MgB2. 高分辨观察结合计算机模拟确定了MgO/MgB2界面有两种原子占位方式, 一种为界面处有两层Mg原子分别属于两相, 另一种为界面处只有一层 M g原子为两相共享. 此外, 基体中第二相Mg17(Al, Zn)12和未知弥散小颗粒均与基体Mg非共格.
关键词:
镁基复合材料
,
SiC晶须
,
B4C颗粒
,
界面结构
纪强
,
王娜
,
栾运加
,
马涛
合成材料老化与应用
本研究采用体积分数为17％的碳化硼颗粒(B4C)增强2009Al复合材料,然后进行热挤压加工(挤压比为90∶1).对复合材料室温下高周疲劳性能进行了测试,同时通过分析疲劳断口、观察微观结构深入研究其失效机理.在拉-压循环载荷条件下测试了B4C/2009Al复合材料的高周疲劳性能.B4C/2009Al复合材料的疲劳破坏机制为:微裂纹主要萌生于试样表面划痕和B4C与Al之间界面的脱粘;微裂纹萌生后首先在基体中扩展,当微裂纹遇到B4C颗粒时,裂纹发生偏折或者停止;随着微裂纹继续扩展,裂纹尖端塑性区变大,B4C颗粒断裂和B4C与基体界面的脱粘增多;最后,微裂纹不断扩展聚集造成了B4C/2009Al复合材料最终断裂.
关键词:
B4C/2009Al复合材料
,
B4C颗粒
,
疲劳断口
,
裂纹扩展
,
疲劳裂纹萌生
高嵩
,
王茂廷
合成材料老化与应用
金相观察表明，形貌不规则的B4 C颗粒随机分布在2009Al基体中，分布比较均匀，颗粒尺寸大约为7μm。利用透射电子显微镜对复合材料的微观形貌进行观察发现，大部分B4 C颗粒和2009Al基体的界面平直、干净，只有在少数颗粒的尖角处发现Al3 BC的产生，这表明B4 C/2009Al系统比较稳定，界面结合良好。复合材料的屈服强度和抗拉强度都有了显著的提高，结合拉伸断口分析可知B4 C颗粒断裂是复合材料拉伸失效的主要原因，此外还发现有少量界面脱粘现象。
关键词:
B4C颗粒
,
疲劳断口
,
裂纹扩展
,
疲劳裂纹萌生
