冉松林
,
汪德文
,
孙慧峰
,
樊传刚
人工晶体学报
往B4C中添加适量TiB2形成B4C-TiB2复相陶瓷既可以保留B4C的超硬、低密度等优良性能,又可通过提高陶瓷材料的致密度来改进材料的力学性能,还可降低材料的电阻率使其满足电火花加工的要求,因此B4C-TiB2复相陶瓷是最具有潜力的一类B4C基复合材料.本文从粉体制备、烧结致密化、显微结构、力学性能、电学及加工性能等方面就B4C-TiB2复相陶瓷的最新研究进展作了系统的阐述并对其发展方向做了展望.
关键词:
B4C
,
TiB2
,
复相陶瓷
,
机械性能
刘长霞
,
孙军龙
材料热处理学报
利用原位反应热压工艺制备了B4C/Al2O3基复合陶瓷,研究了TiB2含量和烧结温度对B4C/Al2O3基复合陶瓷力学性能和微观结构的影响.结果表明,当TiB2含量低于8.7％时,随原位反应生成的TiB2含量的增加,有效的促进了B4C/Al2O3/TiB2复合陶瓷的烧结,提高相对密度,改善了力学性能.当烧结温度低于1900℃时,其力学性能随烧结温度增加而提高；当超过1900℃时,其力学性能随烧结温度的提高而降低.在1900℃,60 min时,B4C/Al2O3/TiB2复合陶瓷获得最佳综合力学性能,其硬度、断裂韧性和抗弯强度分别为24.8 GPa、4.82 MPa·m1/2和445.2 MPa.
关键词:
B4C
,
TiB2
,
Al2O3
,
烧结温度
张卫珂
,
常杰
,
张敏
,
高利珍
,
张玉军
人工晶体学报
采用Si作为烧结助剂,利用热压烧结技术烧结制备了SiB6-B4C陶瓷复合材料.采用热力学计算、XRD物相分析,结合SEM图片,探讨了Si-B4C陶瓷的烧结过程和机理.结果表明:Si有助于促进B4C陶瓷的致密化烧结,原位生成的SiB6有助于B4C陶瓷机械性能的提高;Si的最佳加入量为10wt％;预烧处理对Si-B4C陶瓷烧结有利,1000 ～ 1400℃预烧8h后制备的B4C陶瓷弯曲强度447.3 MPa,断裂韧性4.42 MPa· m1/2,HRA硬度为94.
关键词:
B4C
,
SiB6
,
热压烧结
,
原位增强
雷玉成
,
龚晨诚
,
罗雅
,
肖波
材料研究学报
采用TIG焊对MGH956合金进行原位合金化焊接,研究了B4C对焊缝显微组织和力学性能的影响.结果表明,填加B4C后焊缝以等轴晶为主,晶粒细小均匀,没有明显的氧化物聚集现象,晶内和晶界都有增强相;随着B4C含量的提高焊缝组织进一步细化,增强相几乎全部集中在晶界上,晶内颗粒状增强相消失.随着B4C含量的提高焊缝的塑韧性降低,抗拉强度先增大后降低.填加0.25％B4C时焊缝抗拉强度最高,达到630MPa,为母材强度的87.5％,断口呈脆性断裂.
关键词:
金属材料
,
MGH956合金
,
TIG
,
原位合金化
,
B4C
马壮
,
李进铭
,
韩彦朝
,
李智超
材料保护
目前,关于活性氩弧熔覆技术的研究国内鲜见报道.自制了由2％B4C,5％硼砂和余量还原铁粉组成的合金粉末,并加入活性剂SiO2,采用氩弧熔覆技术在Q235钢表面制备了熔覆层.采用光学显微镜观察了熔覆层的显微组织,测定了其相组成;分析了硬质相的组成和熔覆层的硬度,测试了熔覆层的耐磨性.结果表明,添加活性剂SiO2后熔覆层的组织结构发生了改变,其耐磨性与未添加活性剂相比提高了近1倍.
关键词:
氩弧熔覆
,
铁基熔覆层
,
B4C
,
活性剂SiO2
,
形貌
,
组构
,
耐磨性
,
Q235钢
刘荣
,
茹红强
,
郭凯
,
唐荻
稀有金属材料与工程
以ZrOCl2·8H2O和B4C为主要原料,采用非均匀成核法、原位生成和无压烧结技术制备出ZrB2/B4C陶瓷复合材料.重点探讨了烧结温度对ZrB2/B4C陶瓷复合材料组织结构和性能的影响.结果表明,随着烧结温度的升高,ZrB2/B4C陶瓷复合材料的密度和硬度均为先升高后降低.材料的最佳烧结温度为2060 ℃,烧结时间为0.5 h.在最佳烧结工艺条件下,ZrB2/B4C陶瓷复合材料的相对密度、硬度和断裂韧性分别为96% T.D,42.3 GPa和4.7 MPa·m1/2.
关键词:
B4C
,
ZrB2粒子
,
非均匀成核
,
断裂韧性
王继刚
,
郭全贵
,
刘朗
,
宋进仁
新型炭材料
doi:10.3969/j.issn.1007-8827.2000.02.004
以酚醛树脂(Phenol-formaldehyde resin, PF)和B4C为原料制备的高温粘接剂,对石墨材料进行粘接,并在200 ℃、800 ℃和1 500 ℃进行热处理.对粘接样品的强度测试结果表明,粘接部件具有较高的耐热温度和粘接强度.利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对不同温度热处理后的粘接界面结构形貌及粘接剂组成进行了分析,研究了酚醛树脂中的B4C添加剂在粘接过程中的结构变化及其对提高粘接性能的作用机理.
关键词:
高温粘接剂
,
B4C
,
结构变化
,
改性机理
涂军波
,
魏军从
,
李朝云
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2009.01.005
以电熔棕刚玉为骨料,碳化硅、白刚玉、硅粉、球沥青、硅微粉、氧化铝微粉及高铝水泥为细粉,按大颗粒、中颗粒、细粉的质量比为55:15:30配料,分别外加0、0.2%、0.4%、0.6%的碳化硼细粉,加水和少量减水剂共混后,振动成型为160 mm ×40 mm ×40 mm的试样.自然干燥24 h脱模后,再自然干燥24 h,在空气气氛中分别于800、1 000、1 200、1 550℃下热处理3 h.检测各温度热处理后试样的线变化率、显气孔率、体积密度、耐压强度、抗折强度以及抗氧化性,高温抗折强度是在空气气氛中于1 400℃0.5 h进行检测,并利用XRD分析部分试样经高温抗折试验后的物相组成.结果表明:由于B4C在较低温度下氧化产生少量液相,一方面促进了材料的烧结,增大了中温强度;另一方面在材料表面形成防氧化膜,阻碍了炭素材料的氧化,利于次生β-SiC的形成.因而增大了浇注料的高温抗折强度.在本试验条件下,B4C加入量为0.4%时,浇注料的力学性能最好.
关键词:
B4C
,
Al2O3-SiC-C
,
铁沟浇注料
,
力学性能
,
抗氧化性能
