易献勋
,
李亚伟
,
桑绍柏
,
童贝
,
金胜利
,
樊海兵
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.03.006
在Al2O3-ZrO2-C材料中加入总质量分数为5%的铝粉和硅粉,改变试样中铝粉和硅粉的质量比(分别为0∶1、1∶4、2∶3和4∶1),经配料、混练、成型、烘干后,在埋炭(煤焦炭)气氛中分别于800、1 000、1 300和1 400℃保温3 h煅烧,然后对烧后试样进行三点弯曲试验,并测定烧后试样的平均孔径,分析烧后试样的显微结构.结果表明:铝粉、硅粉的加入比例显著影响Al2O3-ZrO2-C材料的力学性能:经800和1000℃煅烧后,试样的抗折强度、弹性模量和韧性均随铝粉加入量的增加而增大,而经1 300和1 400℃煅烧后,试样的抗折强度、弹性模量和韧性均随铝粉加入量的增加而减小;试样的平均孔径呈现出与力学性能相反的变化规律.上述这些变化规律是铝液的促烧结作用与高温下生成SiC、AlN晶须的强韧化作用和填隙作用以及生成AIN过多导致的结构疏松作用共同作用的结果.
关键词:
Al2O3-ZrO2-C
,
力学性能
,
显微结构
,
孔径分布
易献勋
,
李亚伟
,
桑绍柏
,
童贝
,
彭红
,
李健
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.04.003
在复合引入不同比例Al粉、Si粉(Al粉、Si粉的组合分别为2％ (w)Al +3％ (w) Si,3％(w)Al+2％ (w) Si,4％(w)Al+1％(w)Si)的Al2 O3-ZrO2-C材料中进一步外加质量分数分别为0、1％、2％的SiO2微粉,经配料、混练、成型、烘干后,在埋炭(煤焦炭)气氛中分别于800、1 000、1 200、1 300和1 400℃保温3h煅烧,然后对烧后试样进行三点弯曲试验,并测定烧后试样的平均孔径,分析烧后试样的显微结构.结果表明:1)对于含不同比例A1粉和Si粉的Al2 O3-ZrO2-C材料,SiO2微粉的引入使其经1 200℃或更高温度煅烧后的抗折强度、弹性模量和韧性提高,平均孔径减小；2)显微结构分析发现,含有SiO2微粉的试样中,AlN和(或)SiC晶须发育良好并且分布均匀,孔径细小,从而优化了材料力学性能.
关键词:
Al2O3-ZrO2-C
,
SiO2微粉
,
三点弯曲试验
,
显微结构
,
孔径分布
侯谨
,
杜艳华
,
赵文广
,
赵亮
,
安胜利
,
宋希文
,
孙加林
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2004.04.009
固定主要原料烧结板状刚玉、锆莫来石、石墨,添加剂Al粉、Si粉以及结合剂热固性酚醛树脂等的加入量,加入不同量的Mn配制成Mn、C质量比不同的Al2O3-ZrO2-C试样,埋炭烧成后检测各试样的抗氧化性.结果表明:试样的氧化层厚度先随Mn加入量的增加(即Mn与C质量比的增大)而减小,即抗氧化性提高;至Mn与C质量比为1:4时,氧化层厚度最小,即抗氧化性最佳;当Mn含量继续增加时,氧化层厚度又开始增加,即抗氧化性降低.
关键词:
Mn
,
Al2O3-ZrO2-C
,
耐火材料
,
抗氧化性
