刘承军
,
王云盛
,
朱英雄
,
姜茂发
钢铁研究学报
采用CaO-SiO2-Na2O-CaF2-Al2O3-MgO渣系,研究了连铸保护渣对Al2O3的吸收速率与碱度、Na2CO3含量、CaF2含量、Al2O3含量和MgO含量之间的关系.在一定条件下,当碱度为1.2左右时,吸收速率达到最大值(8.403×10-4 kg/(m2.s);随着渣中Na2CO3含量、CaF2含量和MgO含量的增加,吸收速率提高;随着渣中Al2O3含量的增加,吸收速率减小;CaF2含量对吸收速率的影响最大,Na2CO3含量次之,MgO含量的影响最小;熔渣粘度是控制吸收速率的主要因素.随着熔渣粘度的增加,连铸保护渣对Al2O3的吸收速率逐渐减小.
关键词:
连续铸钢
,
超纯净钢
,
连铸保护渣
,
Al2O3夹杂物
,
吸收速率
贺永东
,
张新明
,
陈明安
中国有色金属学报
介绍铝电解机制对电解铝液中形成Al2O3夹杂物的影响,分析铝液中Al2O3夹杂物形成的机理,推算CO2对铝液扩散的质量传递方程,描述效应处理过程对铝液中Al2O3夹杂物形成过程的影响.利用Person-Waddington电流效率模型测算电解铝液中可能形成的Al2O3夹杂物最大值.结果表明:电解过程生成的Al2O3夹杂物对铝液的污染,是短流程工艺影响铝熔体冶金质量的主要根源.
关键词:
电解铝液
,
Al2O3夹杂物
,
CO2
,
阳极效应
,
冶金遗传
叶明峰
,
吴光亮
钢铁研究
为了减少某钢厂EBT-LF-VD-VC工艺生产的50Cr5MoV轧辊钢中的Al2O夹杂物,在实验室条件下,对LF精炼渣进行优化,研究了不同w(CaO) /w(Al2O3)比值的LF精炼渣去除夹杂的能力.结果表明:当w(CaO)=50 ％～55％,w(Al2O3) =25 ％～30％,即w(CaO)/w(Al2 O3)=1.5～2.0时,优化后的精炼渣不仅能够去除大量的铝脱氧产物Al2O3,而且残余夹杂基本都转变为直径1～5 μm且具有塑性的CaO-MgO-Al2 O3球形复合夹杂.
关键词:
50Cr5MoV轧辊钢
,
LF精炼
,
Al2O3夹杂物
,
预熔渣
,
去除
艾新港
,
王春松
,
孟凡童
,
李胜利
,
刘海啸
,
甘雨
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140417
在流场模拟计算的基础上,建立了RH真空精炼过程Al2O3夹杂物运动及去除模型.通过数学模拟计算,分析了RH精炼过程夹杂物运动规律,讨论了夹杂物尺寸、RH吹气量等对夹杂物去除的影响.研究结果表明:同一管径条件下,吹气量为1 400 L/min时,夹杂物的总去除率最高为66.1％且最快去除时间为202 s,是去除夹杂物的最优吹气量;同一吹气量条件下,下降管内径为700 mm时,夹杂物的去除率最高,可达71.31％,夹杂物去除时间最短,为217s.
关键词:
RH
,
Al2O3夹杂物
,
去除率
,
粒径
赵定国
,
李新
,
王书桓
,
张文祥
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150452
连铸浇注过程中耐火材料壁面常出现夹杂物聚集、结瘤的问题,不仅降低连铸生产效率和耐火材料寿命,还影响铸坯质量.研究钢液中Al2O3夹杂物在MgO壁面结瘤过程,建立Al2O3夹杂物和MgO壁面的化学反应吸附模型.模型分析结果表明,耐火材料壁面粗糙度为3μm,夹杂物与壁面接触时间为2×10-6 s,化学反应生成的MgAl2O4可以使半径小于42μm的夹杂物颗粒吸附在壁面上;半径为5μm的夹杂物颗粒受到的化学吸附力在5×10-6 s时间内由1.3×10-6增加到2.8×10-6 N;尺寸小于3μm的夹杂物颗粒非常容易结合在一起,引发结瘤问题.模型的分析结果与实际生产结果相吻合,具有较好的适用性.
关键词:
MgO壁面
,
Al2O3夹杂物
,
吸附
