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聚乙二醇聚合度对介孔η-Al2O3纤维形貌及吸附能力的影响

陈华军 , 王锐 , 丁梧秀 , 李冬

复合材料学报

分别以2种不同聚合度的聚乙二醇(PEG) PEG600和PEG2000为模板导向剂,采用水热法合成ηAl2O3(PEG600)和ηAl2O3(PEG2000)介孔纤维,借助XRD、TEM和N2吸附测试对材料进行表征,研究了PEG聚合度对介孔η-Al2O3纤维性质的影响.通过静态吸附平衡实验考察了介孔η-Al2O3纤维对亚甲基蓝的吸附特性.结果表明:2种模板导向剂均可用于合成介孔ηAl2O3纤维.PEG聚合度对介孔结构、比表面积、孔体积和孔径有较大影响.η-Al2O3(PEG600)的比表面积和孔体积分别为189.899 m2.g-1和0.329 cm3.g-1,分别是η-Al2O3 (PEG2000)的1.4倍和1.2倍,平均孔径也比ηAl2O3 (PEG2000)的大.2种介孔ηAl2O3纤维对亚甲基蓝的吸附机制均为多分子层吸附.根据BET多层分子吸附方程计算得η-Al2O3(PEG600)和η-Al2O3(PEG2000)对亚甲基蓝的平衡吸附量分别为256.391 3 mg·g-1和204.045 9 mg·g-1.

关键词: 聚乙二醇 , 聚合度 , 介孔 , Al2O3 , 亚甲基蓝 , 吸附 , BET方程

电子封装用Al2O3改性环氧树脂及其性能

刘长岭 , 杨宁 , 张泽宇

应用化学 doi:10.3724/SP.J.1095.2013.30259

将不同粒径和形状的Al2O3混合颗粒填充到液态环氧树脂中,研究了单一粒径、二元混合粒径和多元混合粒径填充对固化环氧树脂复合材料的热导率、热膨胀系数和介电常数的影响.通过分形理论探讨了填料的密堆积与复合材料导热性能的关系.结果表明,单一片状及直径48μm的粒状Al2O3填充环氧树脂复合材料,具有较好的综合性能;对二元混合粒径填料,小粒子用量占填料总体积的20%~ 40%之间时,获得的复合材料的热导率、介电常数和热膨胀系数均能达到最佳值;混合粒子中粒径分布的分数维D值在某一适宜区间时,不同粒径的粒子之间可形成空隙率相对最小的紧密堆积,从而可获得热导率相对较高的复合材料.

关键词: Al2O3 , 粒径形态 , 改性环氧树脂 , 热导率 , 热膨胀系数 , 介电常数 , 分形理论

钛涂覆多孔羟基磷灰石/氧化铝生物陶瓷涂层的性能研究

张岚

合成材料老化与应用

通过电泳沉积的方法在生物医用钛基体表面制备羟基磷灰石(HA)/Al/壳聚糖(CS)复合涂层,通过高温烧结分解CS颗粒并制备钛基多孔HA/Al2O3复合生物陶瓷涂层.通过粘结-拉伸实验测定涂层与基材的结合强度;XRD和SEM对涂层的物相组成和形貌进行表征;CHI660C电化学工作站测试涂层在模拟体液中的耐蚀性能.研究表明,经过热处理后的涂层为表面可形成平均孔径为5μm的多孔HA/M2O3,涂层厚度可达25μm,涂层中的HA颗粒致密粘连,Al在高温条件下反应成Al2O3从而使涂层与基体的结合强度最高可达30.5MPa,涂层的涂覆使Ti金属在人体模拟体液中具有良好的耐腐蚀能力.

关键词: Ti , 表面改性 , 电泳沉积 , 羟基磷灰石 , 壳聚糖 , Al2O3 , 多孔涂层

废旧聚酯改性漆包线绝缘漆的性能研究

王旭红 , 马冠云 , 阮世栋 , 汪凯鹏 , 李晓峰

绝缘材料

采用溶胶凝胶法制备Al2O3溶胶,以废旧聚酯塑料瓶和Al2O3溶胶为原料制备聚酯多元醇溶液,然后将聚酯多元醇溶液与氨基树脂、环烷酸锌混合制成聚酯漆包线漆。通过红外光谱和X射线衍射分析对聚酯漆包线漆进行分子结构和物相表征。测试改性聚酯漆包线漆的热冲击、耐电压、介质损耗等性能。结果表明:Al2O3掺杂质量分数为10%时,制得的改性聚酯漆包线漆的性能最佳,介质损耗曲线的拐点温度可达到179℃,耐热性能明显提高。

关键词: Al2O3 , 溶胶凝胶法 , 聚酯多元醇 , 聚酯漆包线漆

反应机械合金化/退火制备Al2O3/Fe3Si纳米复合粉体

南峰 , 贾建刚 , 安亮 , 马勤 , 郭铁明 , 季根顺

材料热处理学报

以Fe2O3粉、Si粉和Al粉为原料,采用反应机械合金化/退火法制备出了Al2O3/Fe3Si纳米复合粉体。利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对复合粉体球磨以及退火过程中的固态反应过程、表面形貌进行表征。研究表明,Fe2O3-Si-Al混合粉体球磨5 h后发生反应生成Al2 O3、Fe5 Si3、Fe3 Si、FeSi,球磨20 h后生成Al2 O3/Fe3 Si,球磨20 h的粉体在900℃条件下退火1 h的组成物相未发生变化,复合粉体颗粒呈球形,其尺寸为5μm左右,分布均匀,组成相Al2O3和Fe3Si的晶粒尺寸分别为26.6 nm和28.3 nm。

关键词: Fe3Si , Al2O3 , 反应机械合金化 , 退火 , 纳米复合粉体

GCr15轴承钢冶炼过程钢液洁净度变化

杨光维 , 郝鑫 , 杨叠 , 王新华 , 黄福祥 , 王万军

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130621

研究了EAF→LF→VD→软搅→CC工艺生产GCr15轴承钢冶炼过程钢中T[O]及非金属夹杂物的变化情况。通过将电炉出钢碳质量分数控制为0.2%~0.4%、出钢加铝强脱氧及造预精炼渣、LF精炼过程造高碱度强还原性炉渣、VD真空强搅拌及防止中间包二次氧化,可以生产w(T[O])等于8×10-6的轴承钢。在炉外精炼过程中夹杂物经历了Al2O3→MgO·Al2O3→CaO-MgO-Al2O3演变。LF精炼过程夹杂物平均尺寸减小,经过VD真空处理后尺寸增加,接着在软搅和中间包过程继续减小。利用VD真空处理可以去除高达74%的夹杂物。

关键词: GCr15轴承钢 , 夹杂物 , TO , Al2O3 , Al2O3·MgO , CaO-MgO-Al2O3

添加Al2O3对粗晶WC-10%Co硬质合金力学性能和显微结构的影响

黄奔 , 伏坤 , 周建华 , 李晓峰

硬质合金 doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2015.05.005

以超粗碳化钨粉和球形钴粉为原科,通过在粗晶WC-10%Co基体中加入细微Al2O3颗粒,通过低压烧结制备粗晶硬质合金.采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察合金微观形貌,测定抗弯强度、冲击韧性、硬度等力学性能.结果表明:添加一定含量的Al2O3可以使硬质合金的晶粒细化,晶粒形貌趋向球化而且分布均匀,因为球化WC晶粒和较大的Co相平均自由程的存在使得裂纹产生偏转、分叉和不连续现象,从而提高硬质合金的抗弯强度,冲击韧性和耐磨性.添加是质量分数0.4%的Al2O3使合金的抗弯强度从2 492 MPa提升到2 832 MPa,冲击韧性从6.18 J/cm2提升到7.52 J/cm2.

关键词: 粗晶 , 硬质合金 , Al2O3 , 力学性能 , 显微结构 , 球化晶粒

低温燃烧-烧结法制备多孔Al2O3/ZrO2(Y2O3)陶瓷

唐钰栋 , 白佳海 , 刘俊成 , 郭红 , 傅超 , 贾彩云

人工晶体学报

用低温燃烧合成的陶瓷粉体为原料,在1450℃下烧结制备了多孔Al2O3/ZrO2 (3mol% Y2O3)陶瓷,并研究ZrO2的外加量(Omol%、1Omol%、15mol%和20mol%)对多孔陶瓷显气孔率、抗弯强度、孔径分布和显微结构的影响.实验结果表明:与其他试样相比,ZrO2外加量为15mol%的试样的显气孔率和抗弯强度都明显提高,其最可几孔径约为1.1 μm.SEM和EBSD图片显示:外加ZrO2能显著影响多孔陶瓷的显微结构,其中外加15mol% ZrO2的多孔陶瓷中,氧化铝晶粒的平均尺寸较小,颈部较厚,这是其具有较高抗弯强度的主要原因.

关键词: 燃烧合成 , 多孔陶瓷 , Al2O3 , ZrO2

CaO-MgO-Al2O3-SiO2四元精炼渣系黏度的热力学模拟

赵丽娜 , 唐国章 , 李俊国 , 冯帅

钢铁 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.018

针对轴承钢四元精炼渣系,采用FactSage热力学软件,对碱度、Al2O3和MgO含量影响该渣系黏度的规律进行了模拟,并将模拟结果与渣系实测黏度进行比较,为精炼渣系优化提供了理论基础.结果表明,FactaSage热力学软件能够很好地模拟精炼渣系黏度的变化规律;渣系黏度随碱度的增加而呈现先降低后增加的趋势,低碱度时,碱性氧化物的加入促进硅酸盐类矿物的解体,α-C2S析出量快速减少,熔渣黏度逐渐减小,而高碱度时,碱性氧化物含量增加促使以氧化钙和氧化镁为主要成分的固溶体析出量逐渐增加,熔渣黏度逐渐增加;随着Al2O3含量增加,渣系黏度不断减小,Al2O3含量较低时,Al2O3含量的增加能够快速降低α-C2S以及以CaO和MgO为主要成分的固溶体的析出量,渣系黏度快速降低,Al2O3含量较高时,固相析出量相对较少,Al2O3含量变化对渣系黏度的影响较小;在低温区,MgO对渣中网状结构的调节作用与固相析出共同影响渣系黏度,黏度随MgO含量的增加呈现先降低后增加的趋势,在高温区,渣系黏度主要取决于以CaO和MgO为主要成分的固溶体析出量,使得渣系黏度随MgO含量的增加而增加.

关键词: CaO-MgO-SiO2-Al2O3四元渣系 , 热力学模拟 , 黏度 , 碱度 , Al2O3 , MgO

机械化学反应合成Fe3Al-Al2O3复合粉体

贾建刚 , 郭铁明 , 张建斌 , 安亮 , 季根顺 , 马勤

材料热处理学报

以Fe3O4粉和Al粉为原料,采用机械球磨诱发化学反应制备了Fe3Al-Al2O3纳米晶复合粉体.利用X射线衍射仪(XRD)和附带能量色散谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)对复合粉体球磨过程中的固态反应过程、表面形貌进行表征.结果表明,球磨过程中,30 min后混合粉末中开始出现少量的Al2O3颗粒,1h后大部分Fe3O4被还原,形成α-Al2O3、θ-Al2O3、Fe(Al)固溶体和FeO,另有Al剩余.球磨3h后,大部分的θ-Al2O3转变为α-Al2O3,Fe(Al)固溶体、FeO和剩余的Al粉在机械力的作用下反应形成FeAl化合物和Fe.911O.继续球磨至5h后,FeAl化合物和Fe.911O相互反应而完全消耗,得到Fe3Al-Al2O3复合粉体.机械力诱发的Fe3O4和Al之间的反应属于突发型反应,诱发反应的临界球磨时间约为50 min.

关键词: Fe3Al , Al2O3 , 机械化学 , 纳米复合粉体

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