袁鸽成
,
杨安宸
,
娄燕雄
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.10.010
通过室温轧制和压缩变形法,研究了坯料厚度、变形率、表面状态等工艺因素对Al-Sn-Si/Al/steel层状复合材料粘结行为的影响,提出了变形复合模型.结果表明:压缩变形法难以复合该层状复合材料,而当轧制变形率达到45%时,Al-Sn-Si/Al/steel就能获得良好的粘结效果,随坯料厚度的减小及变形率的增加,粘结强度亦增加;表面多向抛磨有利于改善粘结状态.粘结界面形貌表明,硬质Si粒子明显阻碍表面粘结,两接触表面塑性变形和流动是导致粘结的主要机制.
关键词:
Al-Sn-Si合金
,
钢
,
层状复合材料
,
变形复合
叶新
,
鲁忠臣
,
曾美琴
,
胡仁宗
,
朱敏
中国有色金属学报
利用机械合金化方法制备出Al-12%Sn-x%Si合金粉末，然后将其压制成型，并进行烧结得到块体合金；运用X线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)等研究Si添加量对Al-12%Sn合金组织和性能的影响。结果表明：添加Si使得Al-12%Sn合金中Sn相变得更加细小且均匀分布，并且通过形成Al-Si共晶液相能够有效改善合金的烧结活性，提高合金的致密度；随着合金中 Si 添加量增加，合金的硬度、强度和塑性都有大幅度提升。此外，添加Si的Al-12%Sn合金的摩擦磨损性能也有较大提高，Si含量为2.5%时，合金具有最优的摩擦性能。
关键词:
Al-Sn-Si合金
,
机械合金化
,
摩擦性能
