管仁国张秋生戴春光赵占勇刘春明
金属学报
采用数值模拟与实验相结合,对AZ31镁合金连续强流变轧制成形过程温度场进行了模拟与优化.结果表明,在倾斜板表面,合金温度从浇注口到出口逐渐趋于线性降低;在横断面上,接触倾斜板一侧合金温度比上侧低,当浇注温度大于690℃时,熔体在倾斜板出口温度高于AZ31合金液相线温度,容易发生制品断裂.在轧制变形区后滑区,主要发生半固态金属变形,合金从孔型入口到出口温度逐渐降低,半固态区间随着浇注温度的升高而增长,温度等值线发生两次弯曲,表层合金温度等值线向孔型出口凸出,而中心合金温度等值线向孔型入口凸出,其弯曲程度从中性面到孔型入口越来越明显;在轧制变形区的前滑区,主要发生固态金属的变形,温度等值线发生一次弯曲,且向孔型出口凸出.在本实验条件下,较合理的浇注温度范围在670~690℃之间.
关键词:
温度
田素贵
,
杨景红
,
于兴福
,
孙根荣
,
金敬铉
,
徐永波
,
胡壮麒
金属学报
通过蠕变曲线的测定和TEM的形貌观察, 研究了AZ31镁合金在蠕变初期的变形特征及组织演化规律. 结果表明, 蠕变初期的变形特征是：大量形变产生的 a 位错在合金的基面和非基面滑移， a ＋c位错在锥面滑移。其中 a 位错通过位错分解反应可由一非基面交滑移至另一非基面。随蠕变进行, 高密度的形变位错发生动态回复，可进一步束集形成位错胞和位错墙。蠕变初始阶段, 在应力的作用下，适当取向的晶体发生孪生，并作为一种附加的变形机制而改善合金的韧性。
关键词:
AZ31镁合金
,
creep
,
dislocations
