黄晓锋
,
王渠东
,
卢晨
,
丁文江
材料研究学报
在基体合金AM50中分别加入Si和Ca, 研究了Si和Ca对AM50--xSi合金的微观组织、
力学性能及蠕变性能的影响. 结果表明: 加入Si后,
合金高温蠕变性能随Si量的增加而增加并超过了AS41的水平；
在AM50--$x$Si中加入微量Ca以后, 合金中的Mg$_{2}$Si相得到细化,
从汉字状转变成颗粒状, 室温及150℃拉伸性能明显提高.
关键词:
金属材料
,
AM50
,
creep properties
,
microstructure
,
mechanical properties
王峰
,
马德志
,
王志
,
毛萍莉
,
刘正
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00048
将Zn和Y元素以原子比为6∶1的形式加入AM50合金中, 并采用金属型铸造成形, 利用OM, SEM, EDS, XRD, 热分析法及拉伸实验研究了AM50-x(Zn, Y) (x=0, 2, 3, 4, 5, 质量分数, %)合金的显微组织、凝固行为及力学性能. 结果表明: 向AM50合金中按原子比为6∶1的形式加入Zn和Y元素后, 组织得到明显细化, 组织中并未形成Mg3Zn6Y准晶相, 而是形成了颗粒状的Al6YMn6相和细小的Al2Y相, 其中Al6YMn6相尺寸随着Zn和Y元素含量的增加而增大; 当x≥3时, 在组织中β相的周围逐渐形成层片状的Φ-Mg21(Zn, Al)17相, 且其数量逐渐增加. 热分析结果表明, Φ-Mg21(Zn, Al)17相约在354 ℃通过包晶反应形成, 其中α-Mg和β相析出温度随着x的增加而降低. 由于Al6YMn6相、Al2Y相和Φ-Mg21(Zn, Al)17相的形成, 使得β相的尺寸减小、数量减少; 当x=4时, 合金组织最为细小, 且合金力学性能达到最优, 其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为206.63 MPa, 92.50 MPa和10.04%.
关键词:
镁合金
,
AM50
,
显微组织
,
热分析
,
力学性能
王峰
,
马德志
,
王志
,
毛萍莉
,
刘正
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00048
将Zn和Y元素以原子比为6∶1的形式加入AM50合金中,并采用金属型铸造成形,利用OM,SEM,EDS,XRD,热分析法及拉伸实验研究了AM50-x(Zn,Y)(x=0,2,3,4,5,质量分数,％)合金的显微组织、凝固行为及力学性能.结果表明:向AM50合金中按原子比为6∶1的形式加入Zn和Y元素后,组织得到明显细化,组织中并未形成Mg3Zn6Y准晶相,而是形成了颗粒状的Al6YMn6相和细小的Al2Y相,其中Al6YMn6相尺寸随着Zn和Y元素含量的增加而增大;当x≥3时,在组织中β相的周围逐渐形成层片状的φ-Mg21(Zn,Al)17相,且其数量逐渐增加.热分析结果表明,φ-Mg21(Zn,Al)17相约在354℃通过包晶反应形成,其中α-Mg和β相析出温度随着x的增加而降低.由于Al6YMn6相、Al2Y相和φ-Mg21(Zn,Al)17相的形成,使得β相的尺寸减小、数量减少;当x=4时,合金组织最为细小,且合金力学性能达到最优,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为206.63 MPa,92.50 MPa和10.04％.
关键词:
镁合金
,
AM50
,
显微组织
,
热分析
,
力学性能
李冬升
,
李丹
,
佟雨燕
,
文荣
,
王植栋
材料导报
研究了不同含量Sr对AM50合金微观组织和力学性能的影响.结果表明,添加Sr后,AM50合金铸体组织β-Mg17Al12变得细小,晶粒明显细化;Sr基本上与Al结合生成高熔点、高稳定的Al4Sr相,能够强化晶界并阻碍位错滑移,从而强化合金.适量的Sr明显提高了室温下合金的屈服强度和抗拉强度,而且不影响合金的延伸率,而过量的Sr会导致AM50延伸率和轻度的降低.含0.5%Sr的铸态合金可得到最高抗拉强度233MPa,屈服强度90MPa,延伸率16.3%的性能.
关键词:
镁合金
,
显微组织
,
锶
,
AM50
黄晓锋
,
王渠东
,
卢晨
,
丁文江
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2004.06.012
在基体合金AM50中分别加入Si和Ca,研究了Si和Ca对AM50-xSi合金的微观组织、力学性能及蠕变性能的影响.结果表明:加入Si后,合金高温蠕变性能随Si量的增加而增加并超过了AS41的水平;在AM50-xSi中加入微量Ca以后,合金中的Mg2Si相得到细化,从汉字状转变成颗粒状,室温及150℃拉伸性能明显提高.
关键词:
金属材料
,
AM50
,
蠕变
,
显微组织
,
力学性能
郭志鹏
,
熊守美
,
曺尚铉
,
崔正吉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2008.04.010
采用铝合金ADC12以及镁合金AM50为铸件材料,并采用"阶梯"铸件进行了压铸实验.以压铸过程实际测得的温度作为输入参数,利用自行编制的热传导反算程序计算了压铸过程铸件/铸型间的换热系数.结果表明:不同合金材料对界面换热系数的影响主要表现在换热系数的数值以及保持较高数值所持续的时间上,而对换热系数曲线的形状影响不大;随着高速速度的增大,较薄"阶梯"与铸型之间的换热系数增大;对于较厚"阶梯",随着铸型初始温度的上升,换热系数不断减小.随着铸造压力的增大,最厚"阶梯"与铸型之间换热系数逐渐增大,但铸造压力只在镁合金AM50实验条件下表现出了明显的影响规律.
关键词:
界面换热系数
,
压铸
,
ADC12
,
AM50
,
工艺参数
郭志鹏
,
熊守美
,
曺尚铉
,
崔正吉
金属学报
采用铝合金ADC12以及镁合金AM50为铸件材料, 并采用“阶梯”铸件进行了压铸实验.以压铸过程实际测得的温度作为输入参数, 利用自行编制的热传导反算程序计算了压铸过程铸件/铸型间的换热系数. 结果表明: 不同合金材料对界面换热系数的影响主要表现在换热系数的数值以及保持较高数值所持续的时间上, 而对换热系数曲线的形状影响不大; 随着高速速度的增大, 较薄“阶梯”与铸型之间的换热系数增大;对于较厚“阶梯”, 随着铸型初始温度的上升, 换热系数不断减小. 随着铸造压力的增大, 最厚“阶梯”与铸型之间换热系数逐渐增大, 但铸造压力只在镁合金AM50实验条件下表现出了明显的影响规律.
关键词:
界面换热系数
,
null
,
null
,
null
Zhipeng GUO
,
Shoumei XIONG
,
Sang-Hyun Cho
,
Jeong-Kil Choi
材料科学技术（英文）
A method based on die casting experiments and mathematic modeling is presented for the determination of the heat flow density (HFD) and interfacial heat transfer coefficient (IHTC) during the high pressure die casting (HPDC) process. Experiments were carried out using step shape casting and a commercial magnesium alloy, AM50. Temperature profiles were measured and recorded using thermocouples embedded inside the die. Based on these temperature readings, the HFD and IHTC were successfully determined and the calculation results show that the HFD and IHTC at the metal-die interface increases sharply right after the fast phase injection process until approaching their maximum values, after which their values decrease to a much lower level until the dies are opened. Different patterns of heat transfer behavior were found between the die and the casting at different thicknesses. The thinner the casting was, the more quickly the HFD and IHTC reached their steady states. Also, the values for both the HFD and IHTC values were different between die and casting at different thicknesses.
关键词:
Interfacial heat transfer coefficient
,
null
,
null
,
null
