张立强
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李落星
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谭文芳
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徐戎
中国有色金属学报
考虑到铸件凝固过程中因潜热释放造成的数值计算结果难于收敛问题，建立基于等效比热法的反热传导模型，并分析模型中各种计算参数如阻尼系数μ、未来时间步长R、正热传导计算时的时间步长Δθ及收敛误差值Tcr等对反算求解结果稳定性及准确性的影响，应用所建立的反热导模型，通过铸件内温度数据计算得到A356铝合金与铜冷却介质间的界面换热系数。结果表明，界面换热系数是随铸件凝固时间变化的，其变化范围在1200~6200 W/(m2?K)之间，而且变化过程中因为结晶潜热的释放存在两个峰值。
关键词:
A356铝合金
,
凝固潜热
,
等效比热法
,
反热传导
,
界面换热系数
党波
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刘丛丛
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刘峰
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刘颖卓
,
李远兵
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64152-3
为了提高性能且降低成本，设计末端激冷的砂型铸造实验，研究A356铝合金的凝固组织随冷却速率的演化特征以及不同凝固组织对后续固溶处理过程的影响。实验结果表明：初生相α(Al)的二次枝晶间距、共晶 Si的尺寸以及Al?Si共晶体积分数随冷却速率的提高而减小。经过540°C固溶处理1 h后淬火，当冷却速率为2.6 K/s时，共晶Si完全球化；当冷却速率为0.22 K/s时，共晶Si发生部分球化；当冷却速率为0.22和0.12 K/s时，仅共晶Si的边缘发生钝化。同时，当冷却速率为2.6 K/s时，合金具有最大的显微硬度。由此可见，经过高冷却速率凝固后，细化的共晶Si更容易发生球化，从而在给定固溶温度条件下，降低了固溶处理所需要的时间，即降低了生产成本。
关键词:
A356铝合金
,
固溶处理
,
冷却速率
,
共晶Si
,
变质处理
