颜文煅
,
傅高升
,
陈鸿玲
材料导报
研究了不同净化熔剂对轮毂用A356铝合金的净化效果,探讨了排杂熔剂的添加量对净化效果的影响.实验结果表明,采用排杂熔剂处理A356铝合金的除氢率与除杂率高,净化效果优于常规熔剂.熔剂的加入量对净化效果具有重要影响,排杂熔剂加入量为2％时除杂率高达71.05％,除氢率为45.45％,铸锭表现出良好的抗拉强度与延伸率.
关键词:
A356铝合金
,
铝轮毂
,
氧化夹杂
,
净化
王平
,
路贵民
,
崔建忠
金属学报
采用近液相线半连续铸造法制备铸造A356铝合金,获得金属半固态加工要求的细小、等轴的"非枝晶"组织,研究了铸造温度、保温时间及冷却速度对该组织的影响规律结果表明,在液相线附近,降低铸造温度,有利于减小晶粒尺寸;晶粒平均等积圆直径最小可达42.6μm,初始固相体积分数最多可达98.4%.同一温度下,晶粒尺寸随保温时间的延长而粗化;冷却速度快,晶粒尺寸细小;同一铸锭,其中心部位的组织比边缘部位的组织粗大,且分布均匀、等轴特征明显.
关键词:
A356铝合金
,
null
,
null
,
null
王瑞
,
朱慧
,
张恒华
,
杨弋涛
上海金属
利用ADSTEFAN 2012软件模拟了低压半固态铸造A356铝合金轮毂的充型和凝固情况,并结合模拟结果成形轮毂.对成形轮毂进行缺陷分析以验证模拟结果,得出合适的低压半固态铸造铝合金轮毂成形工艺.结果表明:低压半固态铸造A356铝合金轮毂成形的最佳铝液温度为610℃,模具温度为400℃,有利于保证充型的完整和顺序凝固.
关键词:
A356铝合金
,
半固态
,
低压铸造
,
轮毂
,
模拟
陈志钢
,
陈振华
,
王振生
,
刘厚才
,
刘文辉
,
贺毅强
机械工程材料
通过多层喷射沉积技术制备了大尺寸A356铝合金管坯，采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和拉伸试验机等分析了管坯的组织特征及后续轧制和热处理对管坯组织与力学性能的影响。结果表明：喷射沉积A356铝合金管坯的组织细小，但含有少量孔隙，第二相主要为近球形共晶硅和短棒状富铁相；喷射沉积管坯为大量雾化熔滴粘结而成，通过适当的轧制和热处理可以消除沉积坯中的孔隙和原始粉体界面强度弱等缺陷，提高其力学性能。
关键词:
喷射沉积
,
A356铝合金
,
显微组织
,
力学性能
徐平
,
杨昆
,
于英华
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.05.004
采用半固态挤压方法生产零部件,可以消除铸造方法产生的气孔或疏松.通过线性回归的方法建立半固态A356铝合金在570～580℃高固相率温度范围内,不同应变和应变速率下的刚粘塑性本构关系.采用商业有限元模拟软件Deform-3D对A356铝合金材料半固态挤压成形齿轮泵泵体的成形过程进行数值模拟,得到成形过程的流动速度场、有效应力应变场、压力-行程曲线等,并对其进行简要的分析,得出成形过程中的金属流动情况.
关键词:
半固态挤压成形
,
A356铝合金
,
数值模拟
,
本构关系
张立强
,
李落星
,
谭文芳
,
徐戎
中国有色金属学报
考虑到铸件凝固过程中因潜热释放造成的数值计算结果难于收敛问题，建立基于等效比热法的反热传导模型，并分析模型中各种计算参数如阻尼系数μ、未来时间步长R、正热传导计算时的时间步长Δθ及收敛误差值Tcr等对反算求解结果稳定性及准确性的影响，应用所建立的反热导模型，通过铸件内温度数据计算得到A356铝合金与铜冷却介质间的界面换热系数。结果表明，界面换热系数是随铸件凝固时间变化的，其变化范围在1200~6200 W/(m2?K)之间，而且变化过程中因为结晶潜热的释放存在两个峰值。
关键词:
A356铝合金
,
凝固潜热
,
等效比热法
,
反热传导
,
界面换热系数
邵玉鹏
,
杨弋涛
,
尹湘林
,
张恒华
,
邵光杰
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2010.04.013
半固态触变成形过程对保证成形后零件良好的组织和性能起着至关重要的作用,通过观测半固态成形前后组织之间的联系可知,压铸过程中的成形状况和压铸前的组织特征均影响压铸后零件的组织和性能,半固态加热和压铸成形这2个阶段存在一定的联系.这些对于半固态成形的质量控制具有一定的指导意义.
关键词:
A356铝合金
,
半固态
,
触变成形
,
组织特征
,
力学性能
周冰
,
康永林
,
郜俊震
,
祁明凡
,
张欢欢
中国有色金属学报
采用自主研发的强制对流搅拌装置(FCR)，研究筒体温度、浇注温度和搅拌速度对A356铝合金半固态组织的影响规律，探讨半固态浆料制备过程中的凝固行为。结果表明：适当降低浇注温度、筒体温度和提高搅拌速度均有利于半固态浆料组织的改善，能够制备晶粒细小、圆整、分布均匀的半固态组织；当浇注温度为620~630℃、筒体温度为570~580℃、筒体转速为200 r/min以上时，均能获得理想的半固态浆料，其初生固相颗粒平均直径在80μm以下，形状因子在0.75以上；强制对流搅拌装置极大地改变了传统凝固条件下熔体依靠传导单向传热和扩散缓慢传质的状态，使熔体的温度场和成分场趋于一致，破坏了枝晶生长的条件，有利于获得较好的半固态组织。
关键词:
A356铝合金
,
半固态
,
强制对流
,
流变成形
,
组织演变
刘政
,
谌庆春
,
郭颂
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.05.005
研究了稀土Y在亚共晶铝硅合金中诱发稀土-铝共晶反应对铝合金初生α相的细化效应；应用Bramfitt提出的方法,计算了Al-Y共晶反应产物Al3Y与α-Al界面的二维点阵错配度,结果显示两者的二维错配度＜6％,即Al3Y可作为α-Al的异质形核质点,且能达到中等有效形核而起到细化晶粒的作用,并通过实验验证计算结果如下:选用稀土元素Y作为A356合金细化剂的同时,将A356-Y熔体分别在稀土钇-铝共晶温度上、下10℃左右保温t2 min后快速冷却,获得试样的金相组织照片后利用图像分析工具得到A356-Y合金初生α相的平均晶粒尺寸和平均形状因子.实验结果表明:A356-Y合金在Al-Y共晶温度之下保温,可获得较理想的初生α相形貌和较小的晶粒尺寸;结合二维错配的计算结果,可推断初生α相细化的主要原因为异质形核质点的增加:Al-Y共晶反应产物Al3Y与α-Al的二维点阵错配度在中等有效形核范围内,具有细化合金初生α相的作用;另一共晶产物α-Al与初生α相具有相同的晶体结构和点阵常数,则其也可作为异质形核质点而起到细化合金的作用.稀土Y可作为半固态A356合金中初生α相的优质细化剂.
关键词:
A356铝合金
,
稀土钇
,
共晶反应
,
二维错配度
,
半固态
刘文
,
谢水生
,
贾志欣
,
李继强
,
吴红兵
中国有色金属学报
采用椭圆旋扭管反复凝熔法制备半固态A356铝合金浆料.结果表明:椭圆旋钮管反复凝熔技术具有旋扭强制对流促进初生晶核游离、自搅拌加强熔体剪切、反复凝熔促进形核的作用,可使初生α晶核演变为球形或近球形晶粒.椭圆管长短轴比、旋扭强度以及凝熔频率对半固态浆料的微观组织有显著影响.随着长短轴比、旋扭强度和凝熔频率的增大,晶粒细化和圆整效果显著提高；但长短轴比过大,容易堵塞流道；当旋扭强度超过13.5(°)/cm时,晶粒细化和圆整效果没有明显提高；当凝熔频率超过40 μm-1时,晶粒细化作用不再增强,圆整度反而降低.在椭圆长短轴比为1.8∶1、旋扭强度为13.5(°)/cm、凝熔频率为40 μm-1的条件下可制得晶粒直径细小、形状圆整的半固态浆料.
关键词:
A356铝合金
,
椭圆旋钮管
,
反复凝熔法
,
半固态
,
微观组织
