马世宁
,
罗林
,
刘谦
,
邱骥
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.04.009
利用水蒸气等离子弧焊切设备,选择水及不同比例丙酮水溶液等作为电弧介质对7A52铝合金进行焊接,对不同介质水蒸气等离子弧的轴向电弧吹力进行测试,对不同介质水蒸气等离子弧焊接7A52铝合金接头的组织和性能进行分析研究.结果表明:丙酮浓度越大,轴向电弧吹力越大,焊缝熔深越深;随着丙酮的添加,电弧的氧化性降低,有利于提高焊接质量,丙酮含量为40% (体积分数)时焊接接头性能最好,焊缝组织比较均匀;接头热影响区存在不同程度的硬化和软化区域,这与轴向电弧吹力大小、电弧热量传导速度、热影响区组织中强化相转化以及时效状态密切相关.
关键词:
7A52铝合金
,
水蒸气等离子弧
,
电弧介质
,
电弧吹力
,
微观组织
陈芙蓉
,
赵永胜
,
邱小明
,
解瑞军
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.06.010
目的：研究超声冲击处理对7 A52铝合金焊接接头表层组织及性能的影响。方法用双丝MIG焊接方法对7 A52铝合金进行焊接,采用UIT-125型超声冲击机对其焊接接头进行全覆盖处理；通过金相显微镜,对超声冲击处理后的焊接接头组织变化规律进行观察分析；利用显微硬度计和磨擦磨损试验机测试研究其接头力学性能。结果超声冲击处理后,焊趾处形成相对连续、均匀、光滑的过渡圆弧,可以有效地缓解焊接接头的应力集中,7 A52铝合金焊接接头表面得到了明显强化,形成一层致密的塑性变形层,接头表面晶粒细化,母材的表层塑性变形厚度可达15μm左右,热影响区的表层塑性变形厚度可达25μm左右,显微硬度和耐磨性显著提高。结论经超声冲击处理后,7 A52铝合金焊接接头表面的塑性变形层最厚处可达20μm左右,形成了具有大致平行于焊接接头表面择优取向的形变织构。沿厚度方向1.5 mm内,热影响区的硬度最高可达162HV,焊缝区的最高硬度为113HV,相比之前提高了21.5%,表层的耐磨性得到较为明显的提高。
关键词:
超声冲击
,
7 A52铝合金
,
微观组织
,
显微硬度
,
耐磨性
盖红德
,
唐杰
,
戴家辉
,
张明贤
材料导报
采用交流钨极氩弧焊对7A52铝合金板进行焊接,通过对不同焊接电流得到的焊接接头显微组织和显微硬度的分析,得出焊接电流对焊接接头组织性能的影响.试验结果表明,当焊接电流为140～160 A时,得到的焊缝组织较均匀,晶粒排列较紧密,焊接接头性能较好.
关键词:
7A52铝合金
,
交流钨极氩弧焊
,
焊接电流
,
显微组织
,
显微硬度
陈东高
,
刘金合
,
陈东亮
,
冯胜强
,
杨武林
,
马志华
,
陶明杰
兵器材料科学与工程
采用搅拌摩擦焊对厚度为30 mm的7A52铝合金厚板进行对接单道焊接,并沿厚度方向每6mm切取共制成5层疲劳试样,研究其疲劳性能的变化趋势.结果表明:沿厚度方向由表层至底部疲劳性能依次呈先减后增的变化趋势,沿焊接方向疲劳性能呈先减后增而后再减的变化趋势;接头疲劳断裂位置和显微硬度的最低处大部分出现在前进侧的热影响区;焊缝断口形貌较母材复杂,断口瞬断区出现沿晶断裂,伴有较厚的撕裂棱;韧窝内第二相粒子发生劈裂和碎裂.
关键词:
搅拌摩擦焊
,
7A52铝合金
,
显微组织
,
疲劳性能
,
显微硬度
陈东高
,
刘金合
,
陈东亮
,
陶明杰
,
冯胜强
,
杨武林
兵器材料科学与工程
采用搅拌摩擦焊制备30 mm厚7A52铝合金对接接头,通过X射线探伤、焊缝组织与硬度分析和力学性能测试,研究焊缝疏松缺陷的存在形式、产生机理和对力学性能的影响.结果表明,疏松缺陷产生于焊缝前进侧焊核区与热机影响区交界处,主要由焊接工艺不当引起.疏松为有一定方向性的和较明显界面的、间隙的团条状组织,而且产生疏松的焊缝显微硬度和接头力学性能明显降低.带有疏松缺陷的拉伸断口没有撕裂痕迹,属于脆性断裂.
关键词:
搅拌摩擦焊
,
7A52铝合金
,
疏松缺陷
,
力学性能
,
显微硬度
王东
,
韩世伟
,
张世全
,
郑宏伟
,
刘春兰
兵器材料科学与工程
以7A52铝合金为研究对象,采用全自动MIG焊分别对5B06、5356、5A56焊丝进行焊接工艺试验,并通过X射线检测、力学性能试验、显微组织观察、鱼骨状热裂纹敏感性试验等技术手段,研究5B06、5356、5A56焊丝焊接7A52母材的各项性能.结果表明,5B06焊丝焊接接头的抗拉强度为315 MPa、伸长率为2.5％,在3种焊丝中均为最大,接头的力学性能和焊接性能最佳,热裂纹敏感性最低.
关键词:
7A52铝合金
,
MIG焊
,
力学性能
,
显微组织
,
热裂纹敏感性
胡桂云
,
陈送义
,
姜慧丽
,
王培吉
,
陈康华
中国有色金属学报
采用金相、扫描电镜(SEM)观察、力学拉伸实验、剥落腐蚀实验、电化学腐蚀实验以及慢应变速率拉伸实验等分析测试方法研究稀土Ce对7A52铝合金组织与性能的影响.研究表明:稀土Ce降低合金的强度,随着Ce含量从0增加至0.6％(质量分数),合金的抗拉强度由494.81MPa降低至476.46MPa,屈服强度由454.24MPa降低至435.84MPa,伸长率由10.15％降低至7.06％;稀土Ce导致合金的耐腐蚀性能得到大幅提高,耐腐蚀性能由大到小的顺序为:0.5％Ce、0.6％Ce、0.25％Ce、0Ce.其原因是,添加稀土Ce的合金中会形成一种大块多边形状的脆性稀土相(AlxMgyZnz(TiCr)mCe),该脆性稀土相容易成为拉伸断裂的裂纹源,降低7A52铝合金的强度.同时,稀土Ce能提高合金表层氧化膜腐蚀时的电荷转移电阻(Rt),使其耐腐蚀性能得到提高.
关键词:
7A52铝合金
,
Ce
,
应力腐蚀
,
力学性能
