方志刚
,
贾芳科
,
左禹
,
唐聿明
,
赵旭辉
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.07.016
目的：研究铝合金基体上环氧涂层在盐水浸泡环境中的电化学阻抗谱变化规律，揭示涂层失效的原因和机制。方法采用电化学阻抗谱技术、红外测试、扫描电镜及能谱分析等方法，研究涂覆在5083铝合金基体上的环氧涂层在盐水浸泡过程中的裂化过程和失效机制。结果在3.5%(质量分数) NaCl溶液的连续浸泡下，涂层电阻明显下降、电容明显增大，相应的涂层孔隙率和吸水体积百分数均逐渐增加；长期浸泡后，涂层孔隙率和吸水体积百分数均趋于稳定。随着浸泡时间的增加，涂层表面孔洞等缺陷增多，保护作用减弱；涂层内氧元素含量逐渐增加，碳元素含量逐渐减小；涂层内有羟基生成和C—O键的断裂发生。结论环氧涂层中环氧官能基团在电解质溶液中发生水解，水解形成羟基和氨基等亲水基团以及涂层中存在的孔洞等缺陷，进一步促进电解液的渗透，加速涂层的劣化。金属基体表面腐蚀反应会促进涂层与基体的剥离，腐蚀产物在涂层内的累积，也会导致涂层内孔隙和缺陷增多，促进涂层劣化。
关键词:
环氧涂层
,
5083铝合金
,
电化学阻抗谱
,
涂层失效
徐雪峰
,
童国权
机械工程材料
为研究5083铝合金在500℃以下的超塑性,在400℃进行了恒应变速率拉伸试验,获得了应变硬化指数n及应变速率敏感性指数m,分析了应变速率ε对伸长率δ,n和m值的影响.结果表明:在400℃时5083铝合金可获得的最大伸长率为278%,对应的ε=0.000 26 s-1,n=0.122,m=0.274;n随应变速率增大而减小,δ和m随应变速率增大先增大后减小,其中δ受应变速率影响显著.
关键词:
5083铝合金
,
拉伸试验
,
超塑性
,
应变硬化
,
应变速率敏感性
林红吉
,
孟宪林
,
曹京宜
,
张海永
机械工程材料
采用扫描电镜结合慢应变拉伸试验研究了表面机械处理(喷砂和砂轮盘打磨)对5083铝合金的表面形貌和拉伸性能的影响.结果表明:5083铝合金经表面机械处理后,出现了一定程度的损伤(表层产生了裂纹),从而使其拉伸时断裂时间缩短和伸长率降低,其中表面喷砂后,伸长率降低了9.9%,表面打磨后,伸长率降低了13.5%.
关键词:
表面机械处理
,
5083铝合金
,
微裂纹
,
伸长率
高福洋
,
吴华敏
,
邱胜闻
,
郁炎
,
晏阳阳
,
郭宇凡
材料开发与应用
研究了5083铝合金搅拌摩擦焊(FSW)焊接接头组织与性能,采用金相显微镜观察焊接接头各区域的微观组织,并对接头显微硬度和力学性能进行了测定.结果表明,5083铝合金搅拌摩擦焊焊核组织为动态再结晶生成的细小组织,强化相均匀分布;热机影响区由于动态再结晶和焊接热循环的双重作用,组织变化较大,晶粒有一定程度的长大,强化相有所细化;热影响区仅仅受到热循环作用,使得晶粒粗化和强化相出现聚集现象.搅拌摩擦焊接接头中心硬度与母材基本相当,热机影响区和热影响区由于焊接热输入的原因,使得硬度有所降低.搅拌摩擦焊室温拉伸性能和冲击性能不低于母材的,其中拉伸试样均断裂于母材,焊核室温冲击值达到母材的1.5倍以上,热影响区冲击值与母材的相当.
关键词:
5083铝合金
,
搅拌摩擦焊
,
组织
,
性能
李春红
,
李春梅
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.增刊(Ⅰ).017
采用光学显微镜、扫描电镜、硬度试验机和电子万用试验机等研究了合金的显微组织、晶间腐蚀情况和力学性能.结果表明,经过稳定化处理后的试样析出了不连续的第二相,稳定化处理和冷轧后的试样均无晶间腐蚀现象,试样在180℃下退火后,试样内形成了等轴晶粒,晶界上连续分布的β相,出现了晶间腐蚀现象,保温90h比15h晶界上析出β相更多,试样的晶间腐蚀更加明显；合金稳定化处理后硬度最高,冷轧后试样的硬度最低,在180℃下退火保温15和90h的硬度比冷轧后高,但低于稳定化处理后的试样,稳定化处理和退火后的试样的塑性较冷轧态好.
关键词:
5083铝合金
,
热处理
,
晶间腐蚀
,
力学性能
吴文祥
,
孙德勤
,
曹春艳
,
王战锋
,
张辉
中国有色金属学报
在Gleeble-1500热模拟机上,当变形温度为300～500 ℃、应变速率为0.01～10 s-1、真应变为0～0.8时,采用圆柱体等温热压缩实验研究5083铝合金变形流变应力行为.通过分析流变应力指数函数中系数A、β与应变的关系,建立Zener-Hollomon参数的指数关系本构方程.运用该本构方程对5083铝合金不同应变速率、变形温度及应变条件下的流变应力进行预测,发现流变应力预测值与温升修正值吻合得相当好.
关键词:
5083铝合金
,
热压缩变形
,
温升
,
流变应力
,
本构方程
林晓锋
,
吕俊超
,
刘建华
,
黄洁
,
彭金方
,
蔡振兵
,
朱旻昊
材料保护
研究钢/铝配副的线接触微动磨损具有重要的理论意义和工程价值,过去对其报道不够.在电磁激振微动磨损试验机上,采用自调节式线接触夹具,对5083铝合金/35 CrMo钢摩擦副进行线接触式切向微动磨损,研究了其在线接触条件下的切向微动磨损行为.结果表明:在线接触条件下,5083铝合金/35 CrMo钢的微动运行区域存在部分滑移区、混合区和滑移区;部分滑移区摩擦系数较小,混合区摩擦系数峰值最大;部分滑移区损伤轻微,接触呈不连续特征,混合区和滑移区磨损严重;5083铝合金的磨损体积随着位移幅值的增加而增加,磨痕表层有微裂纹;5083铝合金/35CrMo合金钢的磨损机制主要为磨粒磨损和疲劳磨损.
关键词:
微动磨损
,
线接触
,
5083铝合金
,
35CrMo钢
,
磨损机制
