刘勇
,
王莹
,
陈卫
,
康布熙
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2004.01.006
以45钢为基体、烧结6-6-3铜合金为轴套耐磨层,研究了双金属结合状态及影响双金属结合强度、铜合金层物理、力学性能的工艺因素.结果表明,采用400MPa压力压制不规则形状的6-3-3铜合金粉制作耐磨层,不仅有利于烧结后获得均匀组织,且与45钢基体有较高的结合强度,最高抗剪切强度达到95MPa.采用800MPa压力进行复压处理,可获得最好的耐磨损性能.
关键词:
45钢基体
,
烧结
,
6-6-3铜合金
,
双金属
凌文丹
,
袁庆龙
,
李平
材料保护
为进一步提高Ni—Co-W合金刷镀层的性能，在其镀液中加入纳米Y2O3颗粒，在45钢基体表面制备了Ni-co—w／Y2O3复合电刷镀层。采用电子显微镜、能谱仪和电化学工作站等考察了Ni—co-W／Y2O3复合镀层的组织和耐蚀性能。结果表明：Ni-Co—W／Y2O3复合镀层的组织较Ni—co—w镀层细密、平整、光滑，微裂纹的数量和宽度均减小，且与基体界面结合较好；Ni—Co—W／Y203复合镀层在3．5％NaCl水溶液中的耐蚀性显著优于Ni—Co—w镀层，腐蚀后的表面只存在轻微的凹坑。
关键词:
Ni—co—w复合刷镀层
,
纳米Y203颗粒
,
表面形貌
,
耐蚀性
,
45钢基体
