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含磨粒润滑条件下3Cr13涂层加速磨损机理研究

濮春欢 , 徐滨士 , 王海斗 , 朴钟宇

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.12.014

提出3Cr13涂层加速磨损失效新的实验方法.采用该方法在MM200摩擦磨损试验机上,对高速电弧喷涂3Cr13涂层在含SiO_2磨粒的润滑条件下磨损失效开展了加速磨损试验,通过对比分析扫描电镜照片筛选合适的磨粒颗粒,并分析SiO_2磨粒加速涂层磨损可能的机理.结果表明:适合3Cr13涂层的加速磨损试验的磨粒粒度为微米级,通过磨损表面照片得出了磨粒在润滑条件下对涂层加速磨损作用主要表现为:微观切削、挤压和磨粒的聚集.

关键词: 3Cr13涂层 , 磨粒 , 加速磨损试验 , 磨损机理

电热爆炸喷涂3Cr13涂层的微观结构和微观力学性能

金国 , 徐滨士 , 王海斗 , 李庆芬 , 魏世丞

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.01.018

采用电热爆炸定向喷涂技术,在45钢表面制备了3Cr13(AISI420)不锈钢涂层.用扫描电镜、EDAX和X衍射仪分析了涂层的微观结构;用显微硬度计和纳米压痕仪测试了涂层的微观力学性能.结果表明:电热爆炸喷涂3Cr13涂层致密,孔隙率为0.7%;涂层的相组成主要为α-Fe、Fe-Cr、α-Fe2O3、Cr2O3等,其中氧化物的含量较少;在涂层与基体的过渡区附近元素的互扩散现象较明显,证明涂层与基体主要是冶金结合.涂层的显微硬度最高达到了677.7HV0.1,平均值为626.4HV0.1,纳米压痕硬度达到了10.3GPa,弹性模量为220.3GPa.

关键词: 电热爆炸喷涂 , 3Cr13涂层 , 微观结构 , 微观力学性能

干摩擦条件下3Cr13涂层的磨损寿命研究

濮春欢 , 徐滨士 , 王海斗 , 朴钟宇

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2009.04.005

在MM200摩擦磨损试验机上对高速电弧喷涂3Cr13涂层进行了干摩擦条件下的磨损寿命试验,通过恒定应力加速模型分别建立了载荷、涂层厚度、摩擦副转速与3Cr13涂层磨损寿命的关系图,并采用多元回归分析建立了预测3Cr13涂层磨损寿命的模型,对影响因素进行了相关度分析.结果表明:载荷的增大引起涂层内分层失效,涂层厚度的减小则引起涂层整层剥落,摩擦副的转速主要影响摩擦副间的犁沟和微切削程度.影响磨损寿命大小的因素依次顺序为:涂层厚度、载荷和摩擦副转速.

关键词: 金属材料 , 3Cr13涂层 , 干摩擦 , 磨损寿命 , 加速磨损 , 多元回归

干摩擦条件下3Cr13涂层的磨损寿命研究

濮春欢徐滨士王海斗朴钟宇

材料研究学报

在MM200摩擦磨损试验机上对高速电弧喷涂3Cr13涂层进行了干摩擦条件下的磨损寿命试验, 通过恒定应力加速模型分别建立了载荷、涂层厚度、摩擦副转速与3Cr13涂层磨损寿命的关系图, 并采用多元回归分析建立了预测3Cr13涂层磨损寿命的模型, 对影响因素进行了相关度分析. 结果表明:载荷的增大引起涂层内分层失效, 涂层厚度的减小则引起涂层整层剥落, 摩擦副的转速主要影响摩擦副间的犁沟和微切削程度. 影响磨损寿命大小的因素依次顺序为: 涂层厚度、载荷和摩擦副转速.

关键词: 金属材料 , null , null , null , null , null

高速电弧喷涂FeCrAl涂层和3Cr13涂层的冲刷腐蚀性能

刘慧芳 , 高瑾 , 李晓刚 , 吴俊升

中国腐蚀与防护学报

采用液/固两相流冲刷腐蚀磨损实验机,研究了高速电弧喷涂FeCrAl涂层和3Cr13涂层在酸性浆料中不同试验条件下的冲蚀行为,并用扫描电镜分析了涂层冲蚀磨损后的表面形貌。结果表明:同一冲刷角度下,冲刷速度的提高加剧了涂层的损伤,FeCrAl涂层的冲蚀失重率远小于3Cr13涂层,耐蚀性好的FeCrAl涂层以磨损为主,而耐蚀性差的3Cr13涂层以腐蚀为主;同一冲刷速度下,两涂层均在冲蚀角为30°时失重率最高。低冲刷角度时,冲刷磨损机理以切削为主;高冲刷角度时,既有切削作用也有冲击作用。

关键词: 高速电弧喷涂 , FeCrAl coating , 3Cr13 coating , erosion-corrosion

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