张飞
,
沈健
,
闫晓东
,
孙建林
,
陈松
,
白云峰
,
周华
中国有色金属学报
采用热压缩试验、方差分析和TEM技术研究变形条件对2099合金流变行为的影响规律和组织演化特征.结果表明:随着应变的增加,2099合金流变应力经历了过渡变形和稳态变形两个阶段.在显著性水平为0.01条件下,变形温度和应变速率对2099合金流变应力的影响高度显著,表明该合金为正的应变速率和负的变形温度敏感性材料.且随着应变的增加、变形温度的升高和应变速率的降低,合金组织依次经历了无规则的位错缠结→多边形化→晶界弓出形核+亚晶合并→再结晶晶粒长大过程.当变形温度为460℃、应变速率为0.01 s-1、应变量为1.1时,合金可获得细小的再结晶组织.
关键词:
2099合金
,
应变
,
变形温度
,
应变速率
,
方差分析
张飞
,
沈健
,
闫晓东
,
孙建林
,
饶茂
,
胡兴华
稀有金属材料与工程
利用热压缩实验建立的本构模型结合挤压力极限方程和温升极限方程构建了2099合金的挤压极限图,给出了挤压极限曲线的临界方程,并对挤压极限图的正确性进行了验证.结果表明,随着初始锭温的升高,压力极限曲线所对应的挤压速度增加,而温升极限曲线所对应的挤压速度降低；2099合金最佳挤压温度为410～460℃,当挤压比λ分别为29和48时,挤压速度可分别在不超过10和6 mm/s内选取；在安全区进行挤压时,两种挤压比条件下均可得到表面无缺陷的型材；挤压温度升高到480℃,挤压速度在大于温升曲线临界值挤压时Q=29),型材表面出现周期性裂纹；挤压实验结果验证了挤压极限图的正确性,并可用于指导实际生产.
关键词:
2099合金
,
压力极限图
,
温升极限图
,
挤压极限图
张飞
,
孙建林
,
沈健
,
闫晓东
,
陈松
,
白云峰
,
杨海虹
,
蒋呐
稀有金属材料与工程
采用Gleeble-1500热模拟试验机对2099合金进行等温热压缩试验,研究了基于动态材料模型的加工图,分析了该合金在变形温度为300～500℃,应变速率为0.001～10 s-1范围内安全区和失稳区的组织特征,并对其热加工工艺进行优化.结果表明,2099合金的加工失稳区主要位于300～420℃,0.001～0.02 s-1和300～500℃,0.562～10 s-1范围内.失稳区组织出现了局部流变、局部剪切、局部流变+局部剪切等特征;安全区组织以动态回复、动态回复+动态再结晶为主要特征.合金热加工工艺优化为:真应变＜1.1时,工艺参数为380～420℃,0.025～1 s-1.真应变＞3.4时,工艺参数为420～500℃,0.001～0.562 s-1.
关键词:
2099合金
,
加工图
,
安全区
,
失稳区
