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王日清 , 邓想涛 , 王昭东 , 袁国 , 王国栋
钢铁研究学报
在MMS300热力模拟实验机上对一种含钛低合金超高强耐磨钢进行热模拟实验，研究了热变形奥氏体在连续冷却转变过程中的相变行为，建立了其连续冷却转变曲线(CCT曲线)，观察了不同冷速下的组织变化情况，并探讨了精轧阶段变形量和变形温度对试验钢组织和性能的影响。结果表明，变形促进了先共析铁素体和珠光体的转变，缩短其孕育期，在一定程度上扩大了相变区域；采用较低(800℃)或较高(950℃)的精轧开轧温度以及较大的精轧累积变形量(50%)均能够得到较细的晶粒组织，有利于提高试验钢的强度和硬度。
关键词: 低合金耐磨钢 , thermal simulation , continuous cooling transformation diagram , transformation , finishing rolling
沈奎 , 卢立华 , 廖舒纶 , 麻晗
材料热处理学报
对铌钒微合金化高碳钢的奥氏体晶粒尺寸、连续冷却转变动态曲线(CCT图)以及等温转变曲线(TTT图)进行了测定,研究加热温度、冷却速度和保温温度对组织性能的影响.结果表明:实际生产中,应将加热温度控制在1100℃以下,避免奥氏体晶粒的粗化;相变前冷速控制在8 K/s以上,相变温度为620 ～650℃,相变温度区间内冷速控制在1.0～2.5 K/s,可获得均匀的索氏体组织和较好的性能.
关键词: 晶粒度 , 热模拟 , 控制冷却 , 显微组织
